Para equipamentos de briquetagem, o revestimento do rolo é uma das peças-chave e desempenha um papel importante no desempenho do equipamento. A vida útil do revestimento do rolo determina o tempo de serviço da máquina de briquete, e o revestimento do rolo também é uma parte vulnerável da máquina de briquete. Portanto, antes de fazer uma compra, é importante verificar cuidadosamente o revestimento do rolo da briquetadeira, o que pode não só garantir a qualidade do equipamento de briquetagem, mas também reduzir o custo do equipamento e melhorar os benefícios econômicos.

A resistência à compressão de diferentes tipos de briquete de lodo seco também tem diferenças óbvias com as diferentes taxas de adição. Este produto é geralmente usado para o tratamento de minas, lamas de águas residuais e lamas médicas. A principal razão é que a própria composição diferente do lodo também causará a diferença de sua coesividade, que geralmente se manifesta na diferença de teor de água, matéria inorgânica e componente. Os componentes orgânicos em lodo de esgoto médico incluem principalmente: Proteína, açúcar, lipídio e um grande número de bactérias reprodutivas e parasitas, etc. Os componentes orgânicos de lodo de esgoto doméstico e lodo de esgoto de cervejaria contêm não apenas proteínas, açúcares, bactérias e parasitas, mas também alguns compostos orgânicos fibrosos, entre os quais o lodo de águas residuais de cervejaria tem alto teor de compostos orgânicos fibrosos. A pesquisa sobre a preparação de briquetes de biomassa na Universidade de Tsinghua descobriu que, para a biomassa fibrosa longa, a biomassa forma uma rede no processo de formação de briquetes. Em uma certa faixa, com o aumento da triagem, o comprimento da fibra aumenta, a reticulação entre a biomassa aumenta e sua taxa de formação aumenta. No entanto, para a biomassa granular, basicamente não há reticulação entre a biomassa e é difícil formar uma conexão reticular.

Máquina de briquete de pó de minério A máquina de briquete de pó de minério pressiona principalmente todos os tipos de pó de ferro, pó de minério, escala de ferro, escória de aço, refratário, etc. Todos os materiais com pó a serem queimados precisam de uma máquina de briquete de pó de minério. A máquina de briquete de pó de minério produzida pela Kaizheng Company é confiável em qualidade, multiuso e alta intensidade de pressão, que é adequada para grandes, médias e pequenas empresas com linhas de produção em escala fixa de produção. É adequado para gaseificação industrial, tipo de caldeira, foco do tipo prensa a frio, briquete de ignição, briquete civil, metalurgia civil, refratário, medicina e outros materiais. Após anos de uso industrial e melhoria, em comparação com outros produtos semelhantes, a máquina de briquete de pó de minério tem vantagens óbvias, como alta taxa de formação de bola, baixo consumo de energia, estrutura compacta,

Quando compramos o equipamento de briquetagem, não devemos considerar apenas a qualidade da máquina de briquetagem em si, mas também considerar os gastos de custo no processo de produção, como custo de mão de obra, custo do local, custo de eletricidade, uso de adesivo e outros gastos. A maior parte deles são gastos com eletricidade, pois o equipamento é acionado pelo motor para funcionar. Portanto, os clientes prestam muita atenção aos parâmetros como modelo do motor, potência e consumo de energia.

A máquina de briquete de alta pressão produzida por Luoyang Kaizheng é usada principalmente para fazer briquetes de pó de minério de metal ferroso e não ferroso rapidamente, entrando diretamente no forno para fundição e aumentando o valor agregado. Todos os resíduos ou materiais auxiliares na indústria metalúrgica precisam ser colocados no forno, que precisa ser completado por uma máquina de briquetagem. Por exemplo, cinza de remoção de poeira, lama de piscina, incrustação de óxido, escória de aço, pó de concentrado de ferro, pó de cinza de alumínio, pó de minério de silício-manganês e assim por diante. Vários pós (como magnésia, bauxita, dolomita, pó de ferro, etc.) podem ser feitos em tarugos esféricos com alta densidade por pressurização forçada e processamento de precisão espiral de pré-carregamento, que são amplamente usados ​​na metalurgia, indústria química, carvão e indústrias de refratários .

A qualidade da máquina de briquetagem determina a velocidade da bola e a força dos briquetes prensados ​​pela máquina, foco de grande número de usuários. Existem três padrões para julgar o desempenho geral da máquina de briquete, que são: pressão de briquetagem, força do briquete e dureza do briquete.

A qualidade da briquetagem é um fator chave para a taxa de formação da bola. No que diz respeito à velocidade da bola na briquetagem, muitos clientes estão, sem dúvida, muito preocupados. Na produção da máquina de briquetagem, a velocidade de briquetagem muito rápida ou muito lenta não pode atender aos requisitos de moldagem, o que afeta diretamente a taxa de bolas da máquina de briquetagem, então como devemos resolver este problema?

O século 21 é uma era de estruturas de energia diversificadas. A posição dominante do carvão na estrutura de consumo de energia não mudará e estima-se que a demanda por carvão aumente nos próximos 20 ou 30 anos. Com a grande quantidade de carvão pulverizado produzido pela mineração mecanizada de carvão, é imperativo desenvolver a tecnologia de briquetes.

A máquina de briquetagem é um tipo de equipamento para prensar materiais em pó em formas. A máquina de briquete tem uma ampla gama de usos, que pode prensar totalmente vários tipos de carvão pulverizado (carvão de coque, linhita, carvão de aglomeração, antracita, etc.), pó mineral, pó seco, escória e outros materiais em pó. Existem muitos tipos de briquetadeiras, e o poder também é diferente. Ao escolher, deve-se decidir de acordo com a produção exigida pelos clientes.

A prensa de rolos deve estar cheia de operação de material, entre os dois rolos deve garantir cheia de material, não pode ser interrompida. Portanto, é necessário configurar um silo de pesagem com fluxo constante na parte superior da entrada da prensa de rolos. O projeto de capacidade do silo de pesagem não deve ser muito pequeno, caso contrário, a sala de amortecimento é muito pequena, o que afetará o funcionamento normal da prensa de rolos e causará grande flutuação na qualidade do bolo após a rolar. Além disso, é necessário controlar o nível de material do compartimento de pesagem.