Com a demanda de ajuste estrutural e otimização da indústria de ferro e aço da China e os requisitos de verde, baixo carbono e alta qualidade, as pelotas como matérias-primas de alta qualidade para alto-forno são cada vez mais favorecidas pela indústria , que promove o rápido desenvolvimento da indústria de pellets.

O HBI importado na safra atual é todo utilizado na produção do conversor, sendo que a principal carga do Forno de Oxigênio Básico (BOF) é o ferro-gusa fundido do alto-forno, comumente chamado de “metal quente” (HM). Além do ferro, o gusa de alto-forno contém certa quantidade de elementos oxidáveis, como carbono, silício, manganês e fósforo.

Limitada por recursos, tecnologia e outros fatores, a produção de DRI (ferro reduzido direto) na China começou tarde e se desenvolveu lentamente. As empresas de produção de DRI na China são de pequena escala, produzidas principalmente por fornos de túnel, dispersas na origem e instáveis ​​na organização da produção, o que leva às dificuldades nas estatísticas de produção. Os produtos são usados ​​principalmente em matérias-primas de metalurgia do pó.

Luoyang (nome antigo——Zhen xun, Xi Bo, Luo Yi, Luo Jing, Jing Luo, Shen Du, Luo Cheng) também é chamada de Yi Luo por causa dos dois rios de Yi e Luo em seu território. Luoyang, na província de Henan, no centro da China, recebeu esse nome em homenagem à sua localização ao norte do rio Luohe, um afluente do rio Amarelo. Na China antiga, esse local, ou um no sopé sul de uma montanha, era considerado yang (significando o lado ensolarado em oposição ao yin). Luoyang foi assim nomeado. É uma das primeiras cidades históricas e culturais nacionais anunciadas pelo Conselho de Estado, uma das quatro capitais antigas da China e uma cidade cultural mundial.

A fundição direta de ferro RHF pode ser dividida em método INMETCO, método DRYIRON, método FASTMET e processo devido às diferentes condições de processamento de matéria-prima e requisitos de qualidade do produto.No último artigo, apresentamos o método FASTMET, este artigo apresentará o método ITKM3.

O processo de forno rotativo FASTMET, desenvolvido pela MIDREX e Kobe Steel, é usado principalmente para tratamento de pó de alto-forno e lodo de laminação. É relatado que as taxas de dezinização podem ser superiores a 95% e DRI com taxas de metalização de 70-90% podem ser obtidas. O primeiro processo FASTMET do mundo, que usa resíduos contendo ferro como matéria-prima, foi colocado em produção no segundo trimestre de 2000 na Nippon Steel Hiroda Plant no Japão, com uma capacidade de processamento anual de 190.000 toneladas.

A fundição direta de ferro RHF pode ser dividida em método INMETCO, método DRYIRON, método FASTMET e processo ITKM3 devido às diferentes condições de processamento de matéria-prima e requisitos de qualidade do produto.No último artigo, apresentamos o método INMETCO, este artigo apresentará o método DRYIRON .

Atualmente, existem principalmente as seguintes rotas técnicas para ferro reduzido direto. Ferro reduzido direto à base de carvão e ferro reduzido direto à base de gás. Entre elas, as tecnologias de redução à base de gás incluem: COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. Entre elas, as tecnologias de redução à base de carvão incluem: forno de túnel, RHF, rotativo forno, etc. A tecnologia de redução à base de gás pode alcançar produção industrial de grande volume. Os indicadores econômicos abrangentes são bons, mas o investimento é relativamente grande. A tecnologia de redução baseada em carvão geralmente tem baixa produção e investimento relativamente baixo.