Para aprimorar ainda mais o DRI para fabricação de aço, ele pode ser convertido em ferro-gusa ou metal quente por meio de fusão. Existem processos existentes na indústria que utilizam energia elétrica em fornos como fornos de arco submerso para converter DRI em gusa. O novo processo de fusão DRI da Air Products usa combustão de oxi-combustível em vez de energia elétrica para realizar essa fusão. A Figura 4 fornece um diagrama de processo (patente pendente).

As vantagens de carregar DRI quente saindo do reator de eixo foram bem documentadas, ou seja, aumento de produtividade e diminuição no uso de energia. Poucas plantas DRI no mundo têm a configuração ideal com um EAF a jusante da planta DRI, onde o DRI que sai do forno de cuba pode ser carregado quente no EAF.

O Ferro Reduzido Direto (DRI) é a segunda fonte mais viável de ferro virgem usado na fabricação de aço, depois do ferro-gusa ou gusa produzido em altos-fornos. O DRI é produzido pela redução direta do minério de ferro usando monóxido de carbono e hidrogênio. Os reatores de eixo à base de gás natural são comumente usados ​​na América do Norte e do Sul para a produção de DRI, enquanto o DRI à base de carvão é comum nos mercados asiáticos. O fornecimento barato de gás natural nos Estados Unidos torna o DRI uma fonte atraente de ferro para as siderúrgicas.

No uso da máquina de briquetagem de alta pressão e outros equipamentos de briquetagem, muitas vezes encontramos o aquecimento do motor, mesmo falha queimada. Quais são as principais causas dessas falhas e como mantê-las? Os engenheiros da Luoyang Kaizheng analisarão para você como fazer com que seu equipamento de briquetagem tenha uma vida útil mais longa, menor taxa de falhas e mais benefícios econômicos.

Na produção de vidro float, o processo de mistura é um elo muito importante na produção da mistura, e o misturador também é um equipamento chave muito importante. O íon correto e o uso do misturador são a base para melhorar a qualidade da mistura e garantir a qualidade estável do vidro.

Dado o problema atual do tratamento de resíduos sólidos de calcário em siderúrgicas, são introduzidas duas técnicas e métodos de tratamento de briquetagem. É indicado para a reciclagem de torta de lama de calcário em siderúrgicas para realizar a reciclagem de poeira e lodo gerados em seu processo produtivo.

A mistura de materiais refere-se à homogeneização de um ou mais materiais para reduzir ou eliminar a distribuição desigual do tamanho, densidade, temperatura e plasticidade das partículas. É um método de processamento de material comum.

Diferentes indústrias usam misturadores diferentes devido a diferentes tipos, características, uso e métodos de tratamento subsequentes de matérias-primas. O íon de um misturador adequado para a produção de fertilizantes compostos desempenha um papel importante para garantir o bom andamento da produção e a qualidade final dos produtos. O editor mostrará como escolher um misturador adequado para fabricantes de fertilizantes compostos.

Para pellets consolidados a frio, o melaço pode ser usado sozinho como aglutinante, alguns dos quais podem precisar ser diluídos durante o uso e uma certa temperatura é necessária. O melaço também pode ser usado como aglutinante junto com outros materiais. Para alguns pellets que precisam de uso especial, o melaço também pode ser utilizado como principal matéria-prima para adicionar outros materiais para preparar um ligante com propriedades compostas.

A mistura de materiais de alta viscosidade é frequentemente encontrada na produção industrial, e a eficiência da mistura e o efeito da mistura afetam diretamente a qualidade e o rendimento dos produtos acabados. O julgamento do ponto final de mistura na determinação do tempo de mistura é a chave, e diferentes pesquisadores têm métodos diferentes para julgar o ponto final de mistura, e sua precisão varia.