Neste artigo, o efeito da dupla têmpera na dureza superficial e na deformação do tratamento térmico das peles dos rolos foi investigado usando peles de rolos de aço 9Cr2Mo para máquina de briquete, e os parâmetros do processo de dupla têmpera foram determinados. Os resultados mostram que, usando o método de têmpera dupla, a superfície externa do revestimento do rolo forma uma distribuição de gradiente de dureza com alta dureza no meio e baixa dureza nas bordas, e a deformação do tratamento térmico do revestimento do rolo é reduzida e o vida útil é significativamente melhorada.

O equipamento de mistura autolimpante de alta viscosidade é usado principalmente no campo de substâncias adesivas, produtos cosméticos, lubrificantes, pigmentos, resinas, substâncias auxiliares de borracha e plástico, emulsões, corantes industriais e outros produtos químicos, nessas áreas tem desempenhado seus pontos fortes com suas características únicas, de modo que as perspectivas são muito boas. Misturador de alta viscosidade é uma coleção de dispersão, agitação e mistura como um dos equipamentos multifuncionais e eficientes, mais e mais empresas, os pesquisadores adoram. Então, especificamente, como o misturador de alta viscosidade é usado na indústria de tintas?

Processo de moldagem por extrusão é o campo de processamento de polímeros na produção da maioria das variedades, a maior variação, alta produtividade, adaptabilidade, ampla gama de usos, a proporção da produção do método de processo de moldagem. A moldagem por extrusão é fazer o polímero derreter (ou fluido viscoso) no parafuso da extrusora sob a ação da extrusão através de uma certa forma da moldagem em molde da boca, o produto é um perfil contínuo com uma forma de seção constante.

Existem muitos tipos de produtos de borracha, mas o processo de produção é basicamente o mesmo. O processo básico de produtos de borracha com borracha sólida geral - borracha bruta como matéria-prima inclui: plastificação, mistura, calandragem, prensagem, formação, vulcanização seis processos básicos.

Existem diferentes tipos de misturadores horizontais, cada modelo tem seu próprio ponto de estrutura, para algumas das aplicações nas indústrias conectadas alguns locais são semelhantes, mas também até certo ponto a serem divididos, existem algumas diferenças, a seguir apresenta o comumente usado vários modelos de misturadores e propriedades estruturais.

O misturador horizontal de alta intensidade é desenvolvido para a preparação de matérias-primas, tratamento de resíduos sólidos e outras diversas tarefas de processo, as atuais condições de trabalho da aplicação são: os componentes variam muito na mistura de pó, como pó de concentrado de ferro e bentonita, existem pó e mistura de ligantes, mas também a mistura de materiais semi-sólidos.

2. As vantagens do misturador horizontal se manifestam principalmente da seguinte forma: ampla faixa de aplicação, menos destrutiva para os materiais; alta estabilidade, longa vida; alta taxa de carregamento, vedação forte; etc. O artigo a seguir detalha várias vantagens, e como escolher um mixer horizontal de acordo com essas vantagens, vamos dar uma olhada juntos.

A resistência à compressão de diferentes tipos de briquete de lodo dessecado é obviamente diferente com a proporção de adição, o produto é geralmente usado em mineração, lodo de esgoto, tratamento de lodo médico. , geralmente expresso em teor de água, matéria inorgânica e os diferentes pontos unitários contidos.

O resíduo líquido de celulose é um bom aglutinante na indústria de briquetes de consolidação a frio, devido ao seu baixo preço, existem casos industriais em vez de melaço como aglutinantes.

1. Padrão de melaço (adaptado de" QB/T2684-2005) 2. Lista de ingredientes do melaço de cana-de-açúcar de uma fábrica de açúcar 3. Conhecimento sobre melaço