Pesquisa sobre o processo de retorno do bolo de calcário à produção
Diante do problema atual decalcáriotratamento de resíduos sólidos em siderúrgicas, duastécnicas de tratamento de briquetageme métodos são introduzidos. É indicado para a reciclagem de torta de lama de calcário em siderúrgicas para realizar a reciclagem de poeira e lodo gerados em seu processo produtivo.
1. Briquetagem a seco
1.1 Fluxo do processo: torta de lama→secagem→briquetagem→secagem→pelota qualificada→silo
1.2 Vantagens da briquetagem a seco:
① Não há necessidade de adicionar ingredientes, baixo custo de matérias-primas.
② A bola acabada pode ser colocada diretamente no armazém de alto nível e o espaço é pequeno.
1.3 Desvantagem da briquetagem a seco:
① O esquema do processo é complicado.
② Instalações de secagem são necessárias.
③ O sistema de trabalho precisa funcionar continuamente por 24 horas e o consumo de energia é alto.
④ Muitos funcionários, carga pesada de gerenciamento de produção, alto custo de produção e operação.
⑤ O material está seco e o processo de produção é fácil de levantar poeira, por isso é necessário aumentar o investimento em instalações de proteção ambiental.
2. Briquetagem úmida
2.1 Fluxo do processo:bolo de lama + ingredientes → mistura → briquetagem → manutenção do pátio de armazenamento → pellets qualificados
2.2 Vantagens da briquetagem úmida:
① Esquema de processo simples
② Baixo consumo de energia
③ menos investimento
④ Menos pessoal, gerenciamento de produção conveniente, baixo custo de produção e operação
⑤ O teor de umidade das matérias-primas, ingredientes, materiais intermediários e produtos acabados está acima de 10%, portanto, nenhum sistema de remoção de poeira é configurado no processo de transporte e não há poeira no processo de produção, o que é propício à proteção ambiental .
2.3 Desvantagem da briquetagem úmida:
① Necessidade de adicionar ingredientes, o custo das matérias-primas aumenta.
② a área do local de manutenção da bola verde é grande.
