Tecnologia de ferro de redução direta à base de carvão (4)——método FASTMET
1. Introdução simples
O processo de forno rotativo FASTMET, desenvolvido pela MIDREX e Kobe Steel, é usado principalmente para tratamento de pó de alto-forno e lodo de laminação. É relatado que as taxas de dezinização podem ser superiores a 95% eDRIcom taxas de metalização de 70-90% podem ser obtidas. O primeiro processo FASTMET do mundo, que usa resíduos contendo ferro como matéria-prima, foi colocado em produção no segundo trimestre de 2000 na Nippon Steel Hiroda Plant no Japão, com uma capacidade de processamento anual de 190.000 toneladas.
2. Processo básico
3. Características do Método FASTMET
Pó de carvão é usado como agente redutor e apenas uma pequena quantidade de gás natural ou GNL é usada. Os requisitos de qualidade para o carvão não são tão rigorosos quanto o processo do forno rotativo, por isso é benéfico para uma ampla aplicação.
O equipamento principal é forno RHF, em comparação com forno rotativo, o equipamento é relativamente simples, baixo investimento, baixo consumo de energia.
Este processo utiliza discos de pelotização e aglutinantes orgânicos para preparar pellets contendo carbono, o que não requer alta resistência dos pellets.
O tempo de permanência da carga no RHF é curto (cerca de 20min), a operação é fácil e a taxa de metalização pode chegar a 70-90%.
Fluxo de Material da Planta Comercial de Kakogawa
4. Consumo de combustível entre FASTMETe pequeno alto-forno, comparação do consumo total de energia
5. Dados do processo Kobe Steel FASTMET
A construção de uma linha de produção FASTMET que pode processar 200.000 toneladas de poeira por ano requer um investimento de 3 bilhões de ienes (270 milhões de RMB). O processo abrange uma área de 80x150 metros quadrados. O tamanho da partícula de pó de carvão e matérias-primas contendo ferro é ≤3mm, e o teor de água dos pellets é de 7-8. %, a Usina de Hirota, no Japão, era uma placa de pelotização, mas foi transformada em uma de carvãomáquina de briqueteem 2005.
Existem apenas 1,5 camadas de esferas no forno RHF. A temperatura de descarga dos produtos DRI produzidos pela Fastmet é de 1000 ℃, a taxa de metalização é de 70-90% e o teor de carbono é de 2-3%. Utilizado após o resfriamento a água, o valor de aquecimento do gás requerido por este processo deve ser superior a 2000Kcal/m3, a temperatura da chama da transferência de calor radiante no forno é de 1200-1400 ℃ e a taxa de operação do equipamento é de cerca de 92%. Este processo consome 2,24 GJ de gás natural por tonelada de DRI. (Aproximadamente 63m³), 80 kWh de eletricidade e 320kg de pó de carvão, a produtividade projetada de RHF é de 100kgDRI/m3.h.
Processo atual (melhorado) do FASTMET
Relação entre taxa de metalização e produtividade do processo FATMET
