Vantagens dos Pellets
Com a demanda de ajuste estrutural e otimização da indústria de ferro e aço da China e os requisitos de verde, baixo carbono e alta qualidade, as pelotas como matérias-primas de alta qualidade para alto-forno são cada vez mais favorecidas pela indústria, que promove o rápido desenvolvimento da indústria de pellets.
Atualmente, três tipos de pelotas são usados em altos-fornos no país e no exterior, ou seja, pelotas ácidas (R <0,5), pelotas fluxadas (adição de fluxo) e pelotas magnesianas (adição de fluxo contendo magnésio). Os pellets têm as seguintes vantagens:
1. O pellet tem tamanho de partícula uniforme, alta resistência e menos pó. A porosidade é tão alta quanto cerca de 30%, a propriedade de laminação é boa e a temperatura de amolecimento é mais estreita do que a do sínter com a mesma composição, o que é propício para melhorar a permeabilidade ao ar da zona de formação de escória do alto-forno e é propício à composição uniforme e razoável do material e do gás do alto-forno.
2. As pelotas têm uma grande gravidade específica, que pode prolongar relativamente o tempo de residência no forno sob as mesmas condições de intensidade de fundição. Os pellets também têm tamanho de partícula pequeno, baixo teor de FeO, existem principalmente na forma de Fe2O3 facilmente redutível e têm bom desempenho de redução.
3. As pelotas contêm alto grau de ferro, geralmente mais de 60%, boa estabilidade térmica e composição química estável, o que é propício para melhorar a utilização do calor do gás e da energia química no alto-forno, promovendo o bom funcionamento do alto-forno e reduzindo a proporção de coque.
4. As pelotas são fáceis de armazenar, não são fáceis de serem desgastadas e quebradas em um determinado período de tempo, o que é especialmente adequado para produção e armazenamento em larga escala de minas.
5. Economia de energia, verde e baixo teor de carbono
O consumo de energia do processo de produção de pellets é cerca de 50% do processo de produção de sinterização. De acordo com as estatísticas da Iron and Steel Association em 2020, o consumo médio de energia do processo de sinterização das unidades membros da Iron and Steel Association é de 48,08kgce/t, e o consumo médio de energia do processo de pelotização é de 24,35kgce/ t. Baixo consumo de energia, portanto, o consumo de energia da produção de pellets é baixo.
Como o método de aquecimento do processo de pelotização é diferente do processo de sinterização, as emissões de SO2, NOX e CO2 formados após a combustão são muito menores do que as do processo de sinterização. Além disso, a quantidade de poeira gerada pela pelotização é muito menor que a da sinterização, e o processo de pelotização é mais amigável ao meio ambiente. A comparação de emissões entre o processo de sinterização e o processo de pelotização é mostrada na figura abaixo:
Tabela de comparação de emissões para processo de sinterização e processo de pelotização
Processo | ENTÃO2（g/t） | NOx（g/t） | CO（kg/t） | CO2（kg/t） | Emissões de PM（g/t） |
Sinterização | 1670 | 640 | 49 | 150 | 260 |
Pelotização | 200 | 350 | 1 | 100 | 105 |
