O equipamento de mistura autolimpante de alta viscosidade é usado principalmente no campo de substâncias adesivas, produtos cosméticos, lubrificantes, pigmentos, resinas, substâncias auxiliares de borracha e plástico, emulsões, corantes industriais e outros produtos químicos, nessas áreas tem desempenhado seus pontos fortes com suas características únicas, de modo que as perspectivas são muito boas. Misturador de alta viscosidade é uma coleção de dispersão, agitação e mistura como um dos equipamentos multifuncionais e eficientes, mais e mais empresas, os pesquisadores adoram. Então, especificamente, como o misturador de alta viscosidade é usado na indústria de tintas?

O fertilizante BB é geralmente chamado de fertilizante misturado, que é um tipo de fertilizante composto com pelo menos dois nutrientes de nitrogênio, fósforo e potássio em quantidades especificadas feitas pelo método de mistura a seco. No processo de produção de fertilizantes BB, o processo de mistura é o elo fundamental para determinar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Como equipamento líder no processo de mistura, o desempenho do misturador afetará diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Este artigo apresenta brevemente o equipamento de mistura de fertilizante BB de 12 toneladas por hora.

O equipamento de mistura é amplamente utilizado em engenharia de alimentos, engenharia química, engenharia biológica e outras indústrias. Eles têm um impacto importante no efeito do processo e na qualidade do produto. Junto com a tecnologia de produção gradualmente perfeita e madura, os parâmetros tecnológicos do equipamento de mistura, estrutura e estabilidade, especialmente nas condições de operação do processo sob a condição de mesma capacidade apenas diferente, esse tipo de dispositivo geralmente é apenas a diferença de tamanho de forma, volume , potência, tamanho, número de estrutura de montagem do equipamento, peças de reposição e tipos são basicamente os mesmos. Isso fornece as condições necessárias para a padronização, padronização e design modular dos equipamentos de mistura. Este artigo apresenta brevemente o desenvolvimento de um sistema CAD paramétrico 3D para equipamentos de mistura.

A mistura de fluidos altamente viscosos é uma operação unitária comum na indústria, e muitos setores industriais encontram operações de mistura ou amassamento de fluidos altamente viscosos, como borracha, petróleo, plásticos, revestimentos, tintas e fibras sintéticas, cosméticos, produtos farmacêuticos, alimentos, papel e indústrias de cimento.

A mistura de pó é uma operação comum na produção industrial, amplamente utilizada na indústria química, farmácia, alimentação e construção. É um dos procedimentos operacionais mais críticos na produção de medicamentos, rações, cimento e outros produtos. Mistura de material em pó refere-se ao processo de operação no qual uma variedade de partículas de pó com diferentes componentes mudam sua velocidade ou direção de movimento no misturador e, finalmente, fazem as partículas com diferentes componentes distribuídas aleatoriamente e uniformemente no misturador.

Todas as preparações sólidas de bebidas sólidas, alimentos saudáveis ​​e medicamentos precisam misturar os componentes do pó sólido. A proporção dos componentes na fórmula pode chegar a 80% -90%, e a proporção dos componentes é inferior a 1%. As formas são pulverulentas, granulares e escamosas.

É necessário garantir que o ácido espumado (ácido sulfúrico diluído em espuma formado após o líquido formado pela mistura de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante ser espumado por ar comprimido) umedeça totalmente o fiapo na superfície do caroço de algodão. A qualidade da mistura do algodão a semente e o ácido espumado estão diretamente relacionados ao consumo de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante, e afetam a produtividade do equipamento de secagem e remoção de óleo subsequente e a quantidade de ácido residual nas sementes.

Dispositivo de transporte forçado com função de mistura é um dos equipamentos importantes na linha de produção de extrusão de plástico. O dispositivo adota um parafuso com rotação esquerda e direita, acionado por um motor de desaceleração. Os materiais em ambas as extremidades do parafuso são transportados simultaneamente para o meio do parafuso, utilizando o mecanismo de transporte da rosca do parafuso. Quando os materiais transportados nas direções esquerda e direita se fundem no meio da rosca, alguns materiais são transportados à força para o equipamento de processamento através da porta de transporte de material que fica no meio da caixa de mistura. Percebendo assim a função de transporte forçado dos materiais.