Para fazer o forno elétrico de redução de ferro ligas de grande e médio porte funcionar melhor, é necessário que a carga tenha uma fragmentação adequada e garanta uma boa permeabilidade ao ar. Atualmente, o fornecimento de cargas granulosas de alta qualidade que podem ser usadas diretamente no forno está se tornando cada vez mais restrito. Para se adaptar a essa situação, alguns fabricantes adotam várias tecnologias de granulação e utilizam minério fino e concentrado para obter melhores índices de fundição. Entre eles, a tecnologia de pelotização de máquina de briquete de alta pressão se tornou uma nova direção de desenvolvimento da tecnologia de pelotização de ferroliga nos últimos anos devido ao seu processo simples, economia de combustível, aplicabilidade a minério fino e uma ampla variedade.

Máquina de briquete de pó de minério A máquina de briquete de pó de minério pressiona principalmente todos os tipos de pó de ferro, pó de minério, escala de ferro, escória de aço, refratário, etc. Todos os materiais com pó a serem queimados precisam de uma máquina de briquete de pó de minério. A máquina de briquete de pó de minério produzida pela Kaizheng Company é confiável em qualidade, multiuso e alta intensidade de pressão, que é adequada para grandes, médias e pequenas empresas com linhas de produção em escala fixa de produção. É adequado para gaseificação industrial, tipo de caldeira, foco do tipo prensa a frio, briquete de ignição, briquete civil, metalurgia civil, refratário, medicina e outros materiais. Após anos de uso industrial e melhoria, em comparação com outros produtos semelhantes, a máquina de briquete de pó de minério tem vantagens óbvias, como alta taxa de formação de bola, baixo consumo de energia, estrutura compacta,

A máquina de briquete de alta pressão produzida por Luoyang Kaizheng é usada principalmente para fazer briquetes de pó de minério de metal ferroso e não ferroso rapidamente, entrando diretamente no forno para fundição e aumentando o valor agregado. Todos os resíduos ou materiais auxiliares na indústria metalúrgica precisam ser colocados no forno, que precisa ser completado por uma máquina de briquetagem. Por exemplo, cinza de remoção de poeira, lama de piscina, incrustação de óxido, escória de aço, pó de concentrado de ferro, pó de cinza de alumínio, pó de minério de silício-manganês e assim por diante. Vários pós (como magnésia, bauxita, dolomita, pó de ferro, etc.) podem ser feitos em tarugos esféricos com alta densidade por pressurização forçada e processamento de precisão espiral de pré-carregamento, que são amplamente usados ​​na metalurgia, indústria química, carvão e indústrias de refratários .

A qualidade da briquetagem é um fator chave para a taxa de formação da bola. No que diz respeito à velocidade da bola na briquetagem, muitos clientes estão, sem dúvida, muito preocupados. Na produção da máquina de briquetagem, a velocidade de briquetagem muito rápida ou muito lenta não pode atender aos requisitos de moldagem, o que afeta diretamente a taxa de bolas da máquina de briquetagem, então como devemos resolver este problema?

Desde a década de 1980, com o aprofundamento da pesquisa do mecanismo de britagem de material e métodos analíticos, dois métodos de britagem, como a britagem de impacto e a moagem por prensa, surgiram na britagem por força mecânica, e vários novos equipamentos de moagem desenvolvidos a partir disso desenvolveram-se rapidamente.

A prensa de rolos deve estar cheia de operação de material, entre os dois rolos deve garantir cheia de material, não pode ser interrompida. Portanto, é necessário configurar um silo de pesagem com fluxo constante na parte superior da entrada da prensa de rolos. O projeto de capacidade do silo de pesagem não deve ser muito pequeno, caso contrário, a sala de amortecimento é muito pequena, o que afetará o funcionamento normal da prensa de rolos e causará grande flutuação na qualidade do bolo após a rolar. Além disso, é necessário controlar o nível de material do compartimento de pesagem.

Estamos falando de máquina de briquete de alta pressão aqui com suas características de estresse, mas também os problemas causam windage do rolamento e soluções para isso.

A grande máquina de briquete consiste em motor de transmissão, redutor de engrenagem síncrona, dispositivo de pré-carga, dispositivo da máquina principal, sistema hidráulico, esteira transportadora e controle eletrônico. Dentre eles, a estrutura síncrona adotada pelo sistema de transmissão faz com que a transmissão do motor principal tenha bom design, fabricação, uso e manutenção. O dispositivo hidráulico adota a estrutura de pequeno corpo de cilindro e grande força de tensão, realizando assim o propósito de reduzir a qualidade de toda a máquina e reduzir o consumo de aço. O rolo de prensagem de esferas adota uma estrutura combinada, que permite que peças de reposição vulneráveis ​​possam ser substituídas no local, reduzindo assim a perda causada pelo desligamento da linha de produção.