Prensa de rolo
1. Prefácio para Prensa de rolo
Desde a década de 1980, com o aprofundamento da pesquisa do mecanismo de britagem de material e métodos analíticos, dois métodos de britagem, como a britagem de impacto e a moagem por prensa, surgiram na britagem por força mecânica, e vários novos equipamentos de moagem desenvolvidos a partir disso desenvolveram-se rapidamente.
Os equipamentos de moagem baseados principalmente na extrusão de rolos móveis e moagem tornaram-se equipamentos representativos com alto rendimento e baixo consumo de energia. Além disso, equipamentos típicos, como o moinho de rolos vertical Leicher do Japão e o moinho de rolos MPS da Alemanha, dependem da força de moagem entre o rolo de moagem e o disco de moagem para triturar materiais, exceto para os diferentes formatos dos rolos de moagem. A função de trituração é superior à do moinho de esferas (tubo), que pode economizar 1 tempo de consumo de energia, tem um grande tamanho de partícula de moagem, adapta-se a materiais com alto teor de água, pode produzir produtos com diferentes tamanhos de partícula ajustando a pressão do rolo , e tem baixo ruído. É considerado um equipamento avançado de britagem e moagem na contemporaneidade. Porém, o equipamento tem uma estrutura complexa, alto custo, grande desgaste entre o rolo de esmeril e o disco de esmeril e manutenção e substituição complicadas do rolo de esmeril. Ao mesmo tempo, os produtos do moinho de rolos vertical são descarregados e embalados por fluxo de ar de alta velocidade (70 ~ 80m / s), o que leva à alta resistência do moinho, especialmente quando o tamanho de partícula do produto é grande, o que consome parte da energia em conformidade. Portanto, este tipo de prensa de rolo de alta pressão para britagem e trituração, que tem o mesmo princípio e processo semelhante e pode superar as deficiências acima, foi amplamente desenvolvida e aplicada. o que leva à alta resistência do moinho, principalmente quando o tamanho da partícula do produto é grande, o que consome parte da energia em conformidade. Portanto, este tipo de prensa de rolo de alta pressão para britagem e trituração, que tem o mesmo princípio e processo semelhante e pode superar as deficiências acima, foi amplamente desenvolvida e aplicada. o que leva à alta resistência do moinho, principalmente quando o tamanho da partícula do produto é grande, o que consome parte da energia em conformidade. Portanto, este tipo de prensa de rolo de alta pressão para britagem e trituração, que tem o mesmo princípio e processo semelhante e pode superar as deficiências acima, foi amplamente desenvolvida e aplicada.
2. Princípio de funcionamento e estrutura da prensa de rolos
O mecanismo de esmagamento de prensa de rolo de alta pressãoé o esmagamento entre as partículas. Os materiais são alimentados por um silo superior ou mecanismo de alimentação em espiral, e dois rolos paralelos e relativamente rotativos trazem os materiais. Os rolos são pressionados em bolos com compactação diferente e um grande número de rachaduras no interior, ou bolos e partículas soltas coexistem. Este tipo de material semelhante a um bolo é fácil de quebrar devido à existência de um grande número de rachaduras em seu interior, e as partículas quebradas ou pó também são fáceis de serem triturados.
3. Aplicação de prensa de rolo
Os principais parâmetros técnicos de uma pequena prensa de rolo de alta pressão são: o diâmetro do rolo é 36520 mm, a potência total instalada é 37 kW e a pressão do óleo é ajustável de 0 a 25 MPa.
Comparado com o processo de circuito fechado composto por um britador de rolo duplo e um britador de martelo, o sistema de alta pressão prensa de roloé muito conveniente para a produção de materiais com diferentes tamanhos de partículas por causa de sua pressão de óleo ajustável. Especialmente para materiais com menos de 2 mm, a produtividade é aumentada em mais de 4 vezes, a energia é economizada em mais de 50% e o consumo de peças de desgaste é baixo. É adequado para preparar partículas finas ou pós finos da maioria dos refratários, como magnésia, solo de vanádio, mulita, silício, espinélio e produtos de alta alumina, ou como alimentação de pré-trituração antes da moagem fina.
