O tamanho e a distribuição do tamanho das partículas de pó têm uma grande influência na qualidade do produto. Em materiais de construção tradicionais, a espessura e a forma das partículas de cimento têm uma grande influência nas propriedades do cimento.

É relatado que as indústrias de vidro e cerâmica são atualmente indústrias de alto consumo de energia, com os custos de combustível sendo responsáveis ​​por 35% -50% dos custos de produção. Os custos de produção continuam elevados, causando um pesado ônus à produção das empresas. De acordo com a pesquisa anual de dados de produção de 2014, mais de 1.000 empresas de produção de cerâmica e mais de 3.000 linhas de produção de cerâmica usam água, gás e gás natural como a principal energia de produção.

A mistura de pó é uma operação comum na produção industrial, amplamente utilizada na indústria química, farmácia, alimentação e construção. É um dos procedimentos operacionais mais críticos na produção de medicamentos, rações, cimento e outros produtos. Mistura de material em pó refere-se ao processo de operação no qual uma variedade de partículas de pó com diferentes componentes mudam sua velocidade ou direção de movimento no misturador e, finalmente, fazem as partículas com diferentes componentes distribuídas aleatoriamente e uniformemente no misturador.

Todas as preparações sólidas de bebidas sólidas, alimentos saudáveis ​​e medicamentos precisam misturar os componentes do pó sólido. A proporção dos componentes na fórmula pode chegar a 80% -90%, e a proporção dos componentes é inferior a 1%. As formas são pulverulentas, granulares e escamosas.

É necessário garantir que o ácido espumado (ácido sulfúrico diluído em espuma formado após o líquido formado pela mistura de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante ser espumado por ar comprimido) umedeça totalmente o fiapo na superfície do caroço de algodão. A qualidade da mistura do algodão a semente e o ácido espumado estão diretamente relacionados ao consumo de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante, e afetam a produtividade do equipamento de secagem e remoção de óleo subsequente e a quantidade de ácido residual nas sementes.

O sistema de agitação do amassador vertical diferencial VKM-5 de eixo duplo consiste em uma chaleira de mistura, uma pá sólida e uma pá oca. A parede interna da chaleira de mistura é uma camada oca de isolamento térmico, que é preenchida com água de temperatura constante de 30 ℃ fornecida pelo sistema de abastecimento de água. A pá oca e a pá sólida são instaladas verticalmente.

Dispositivo de transporte forçado com função de mistura é um dos equipamentos importantes na linha de produção de extrusão de plástico. O dispositivo adota um parafuso com rotação esquerda e direita, acionado por um motor de desaceleração. Os materiais em ambas as extremidades do parafuso são transportados simultaneamente para o meio do parafuso, utilizando o mecanismo de transporte da rosca do parafuso. Quando os materiais transportados nas direções esquerda e direita se fundem no meio da rosca, alguns materiais são transportados à força para o equipamento de processamento através da porta de transporte de material que fica no meio da caixa de mistura. Percebendo assim a função de transporte forçado dos materiais.