A máquina de briquete pode ser usada para prensar carvão pulverizado, pó de ferro, carvão de coque, pó de alumínio, limalha de ferro, escala de ferro, pó de carbono, pó de carbono, escória, gesso, rejeitos, lama, caulim, carvão ativado, pó de coque e outros pós .

A briquetadeira é uma máquina que pressiona substâncias em pó após serem mexidas. No processo de prensagem, não só depende da prensa de bolas em si, mas também precisa de um aditivo com forte viscosidade e de difícil quebra, ou seja, um ligante.

O espaço interno da máquina de briquete de carvão em favo de mel é limitado, e o transformador embutido faz coexistir correntes fortes e fracas, afetando assim os sinais de corrente fraca.

O dispositivo de proteção hidráulica da prensa de rolo briquete frio é que a bomba hidráulica bombeia óleo de alta pressão no cilindro hidráulico para fazer o pistão se mover axialmente. A cabeça da junta dianteira da haste do pistão da prensa esférica de pó de carbono atende aos requisitos de pressão de produção no assento do rolamento.

Quando o carvão pulverizado da máquina de briquete de óxido metálico é prensado, ele é confrontado pelo atrito interno das partículas de carvão, o que dificulta o movimento e a aproximação das partículas de carvão.

A secagem do briquete é um processo complexo e todo o processo de secagem inclui fluxo multifásico de gás, líquido e sólido, bem como processo complexo de transferência de calor e massa do meio de secagem dentro e na superfície dos briquetes. A estrutura interna dos briquetes semelhantes a meios porosos é complexa e diversa.

É relatado que as indústrias de vidro e cerâmica são atualmente indústrias de alto consumo de energia, com os custos de combustível sendo responsáveis ​​por 35% -50% dos custos de produção. Os custos de produção continuam elevados, causando um pesado ônus à produção das empresas. De acordo com a pesquisa anual de dados de produção de 2014, mais de 1.000 empresas de produção de cerâmica e mais de 3.000 linhas de produção de cerâmica usam água, gás e gás natural como a principal energia de produção.

Uma empresa de ferroligas produz ferrocromio com alto teor de carbono. Cada forno a arco submerso é equipado com um sistema de remoção de poeira com saco de pressão negativa para coletar e tratar o gás de combustão e a poeira no forno a arco submerso.

Para fazer com que os fornos elétricos de redução de grande e médio porte de ferroligas funcionem melhor, é necessário que a carga tenha fragmentação adequada e garanta uma boa permeabilidade ao ar. Atualmente, o suprimento de granulados de alta qualidade, que podem ser alimentados diretamente no forno, está se tornando cada vez mais restrito. Para se adaptar a essa situação, alguns fabricantes no país e no exterior adotaram várias tecnologias de granulado para utilizar efetivamente o minério fino e o concentrado e obtiveram melhores índices de fundição.

De acordo com uma análise abrangente, o pó LT pode ser reutilizado enquanto reduz a poluição ambiental, retornando ao conversor para fundição após ser agrupado nas proximidades, que é a melhor escolha para seu modo de utilização.