Os métodos de remoção de poeira no processo de fabricação de aço do conversor podem ser divididos em método úmido e método seco. O sistema de purificação úmido tradicional é o seguinte: após o gás de combustão ser tratado por pulverização de água, a poeira da fumaça é removida e o esgoto com a poeira da fumaça é tratado por separação, concentração e desidratação para obter o lodo do conversor, e o gás purificado é reciclado.

A planta de briquetagem da Nibrasco foi concluída e colocada em produção em agosto de 1978. Este artigo descreve o fluxo do processo de cada seção da fábrica.

Este artigo fala sobre o material e íon aglutinante, equipamentos, método de teste de potência de ferro esponja. Os parâmetros adequados são discutidos neste artigo.

Estamos falando de máquina de briquete de alta pressão aqui com suas características de estresse, mas também os problemas causam windage do rolamento e soluções para isso.

A China é rica em recursos de minério de ferro, mas a maioria deles são minérios de baixo teor, incluindo muitos hematita, limonita, siderita, etc., que são caracterizados por baixo teor de ferro, tamanho de cristal fino, distribuição compacta com ganga e difícil dissociação de monômeros. Portanto, é difícil usar métodos convencionais de beneficiamento para separação e não podem ser utilizados de forma razoável. Com o rápido desenvolvimento da indústria de ferro e aço, há cada vez menos minérios disponíveis para utilização. Portanto, é de grande importância desenvolver e utilizar efetivamente minério de ferro de baixo teor e minérios simbióticos complexos.

Os resíduos sólidos industriais não só poluem o meio ambiente, mas também causam grande desperdício de recursos, que é uma das questões importantes preocupadas com a utilização integral dos recursos e proteção ambiental no mundo. Portanto, grandes empresas finalmente exploram a tecnologia de reciclagem por meio da aplicação bem-sucedida da tecnologia de briquete a frio na reciclagem de resíduos sólidos.

A grande máquina de briquete consiste em motor de transmissão, redutor de engrenagem síncrona, dispositivo de pré-carga, dispositivo da máquina principal, sistema hidráulico, esteira transportadora e controle eletrônico. Dentre eles, a estrutura síncrona adotada pelo sistema de transmissão faz com que a transmissão do motor principal tenha bom design, fabricação, uso e manutenção. O dispositivo hidráulico adota a estrutura de pequeno corpo de cilindro e grande força de tensão, realizando assim o propósito de reduzir a qualidade de toda a máquina e reduzir o consumo de aço. O rolo de prensagem de esferas adota uma estrutura combinada, que permite que peças de reposição vulneráveis ​​possam ser substituídas no local, reduzindo assim a perda causada pelo desligamento da linha de produção.