Pó de briquetes frios no alto-forno
Pó de briquetes frios no alto-forno
Do ponto de vista atual, no campo da produção da indústria metalúrgica, a fim de superar a limitação de grande demanda e oferta insuficiente de recursos, as empresas siderúrgicas vêm investigando e estudando como realizar a circulação de resíduos sólidos construir uma economia circular na indústria de ferro e aço.
Os resíduos sólidos industriais não apenas poluem o meio ambiente, mas também causam grande desperdício de recursos, que é uma das questões importantes preocupadas pela utilização integral dos recursos e proteção ambiental no mundo. Portanto, grandes empresas finalmente exploram a tecnologia de reciclagem por meio da aplicação bem-sucedida de briquete friotecnologia na reciclagem de resíduos sólidos. Com a premissa de aliar o desenvolvimento e o uso de aglutinante, um conjunto completo de tecnologias é formado simultaneamente para atender às necessidades de reciclagem industrial. Do ponto de vista do desenvolvimento empresarial, os briquetes frios feitos de novos aglutinantes compostos formaram algumas características, que se refletem em aplicações industriais: o processamento dentro da empresa pode efetivamente economizar custos, reduzir o consumo de energia do processo e a poluição ambiental. O resíduo sólido em pó tem tamanho moderado e tamanho de partícula uniforme após ser formado a frio, e pode ser colocado diretamente em uma unidade de produção sem esmagamento. Atualmente, equipamentos maduros podem ser usados basicamente no processo de produção e a produção em larga escala pode ser realizada.
Desempenho da carga do alto-forno
Requisitos de desempenho da carga que entra no forno
A julgar pela produção atual de alto-forno, a carga contendo ferro usada na fabricação de ferro de alto-forno é principalmente sinter, pelota e granulado. A prática provou que, para atender aos requisitos de boas propriedades metalúrgicas para a produção de alto-forno, o carregamento deve atender aos requisitos de boas propriedades metalúrgicas. As propriedades metalúrgicas refletem diretamente se a estrutura de carregamento do alto-forno é razoável. As propriedades metalúrgicas geralmente incluem: resistência à compressão, redutibilidade, taxa de pulverização e taxa de expansão de redução de baixa temperatura, amolecimento de carga e temperatura de fusão suave.
Resistência à compressão de briquetes frios .
No momento, não há um padrão de restrição estrito para a resistência à compressão de cargas contendo ferro no país. Portanto, cada empresa fez ajustes diferentes nas condições de entrada do forno em combinação com suas próprias condições. Geralmente, a resistência à compressão dos peletes é maior que 1600N, 1800N ou 2000N.
Taxa de pulverização de briquetes frios por redução a baixa temperatura.
A pulverização por redução de baixa temperatura refere-se à característica de fragmentação e pulverização do minério de ferro durante a redução de baixa temperatura, que é um dos principais fatores que determinam se a carga pode se adaptar ao reator do forno central e à composição do gás redutor. Quanto mais grave a pulverização, pior é a permeabilidade ao ar do forno e pior é a condição do forno.
A razão pela qual o índice de redução de baixa temperatura dos blocos prensados a frio é muito maior do que o padrão de sinterização:
A ligação composta adotada pelo bloco de prensagem a frio possui um mecanismo de consolidação completamente diferente do sinter, e não há condição de material para redução e pulverização a baixas temperaturas. Não há processo de cristalização em fase líquida na formação dos blocos prensados a frio, e a magnetita não é gerada no processo de redução, resultando em menor fragmentação e pulverização.
Redutibilidade de briquetes frios.
Como os blocos prensados a frio são formados por prensagem a frio de materiais residuais, e o teor de óxido ferroso nos materiais residuais é relativamente alto, o teor de óxido ferroso nas amostras de blocos prensados a frio é relativamente alto em comparação com outros materiais de carga. Por outro lado, devido ao alto teor de óxido ferroso, sua oxidação também estará no lado alto, portanto, pode-se inferir que sua redutibilidade estará no lado baixo.
Fig 1. Morfologia do briquete frio antes da Fig 2. Morfologia do briquete frio após a redução
Com base na situação de aplicação real e na experiência de aplicação de minério de baixa redutibilidade, sugere-se que a proporção razoável de blocos prensados a frio usados no alto-forno é de 0-5%, e a proporção de 10% pode ser tentada, e o limite é recomendado não exceder 20%.
Atualmente, a resistência ao frio dos briquetes frios tem o mesmo nível de valor de resistência que os pellets oxidados comuns, que podem atender completamente aos requisitos de produção de alto-forno. Da mesma forma, a ligação composta adotada pelo briquete a frio tem um mecanismo de consolidação completamente diferente do sinter, e não há condição de material para redução de baixa temperatura e pulverização, então a capacidade de manter a morfologia na zona de bloco sob a atmosfera de redução do alto-forno é não questionado. No entanto, a redutibilidade dos blocos prensados a frio é pobre, porque o teor de FeO dos materiais prensados a frio é tão alto quanto 25-30%, o que é seriamente desfavorável para a utilização de gás no alto-forno. O uso excessivo levará a um maior consumo geral do alto-forno e a uma menor eficiência de consumo de energia.
