Briquete Frio de Resíduos Ferro-Contidos
Briquete Frio de Resíduos Ferro-Contidos
A indústria siderúrgica é uma importante fonte de resíduos sólidos. Se esses resíduos sólidos não forem aproveitados, não só ocuparão a terra, poluirão o meio ambiente, mas também desperdiçarão recursos limitados. O aço e o sistema de laminação são uma importante fonte de resíduos sólidos em empresas de ferro e aço. Seus resíduos sólidos apresentam alto teor de ferro. No entanto, se puder ser usado corretamente, pode reduzir a pressão ambiental, mas também atingir o objetivo de reduzir custos e aumentar a eficiência. A julgar pela situação de aplicação na indústria, o efeito da metalurgia do briquete a frio do pó do conversor é notável, que tem as vantagens de reduzir o consumo de cal e outros materiais auxiliares, derreter a escória com antecedência, reduzir o consumo de materiais de aço e semelhantes, e obteve excelentes resultados.
Poeira do conversor
1. Características da poeira do conversor
A quantidade de poeira fina do conversor produzida por tonelada de aço é de 16 kg / t. O resíduo sólido é um pó fino vermelho escuro com alto teor de ferro, boa hidrofilicidade e alta alcalinidade, e contém uma pequena quantidade de CaO e MgO ativos. Partículas de calcário branco não óbvio ou dolomita podem ser vistas pelos olhos. O tamanho total das partículas dos resíduos sólidos é inferior a 0,5 mm. Ao encontrar água, haverá uma reação fraca e basicamente sem febre. Pesquisas na indústria descobriram que a cinza grossa do conversor é composta principalmente de Fe3O4, FeO e Fe, e contém uma pequena quantidade de Fe2O3, CaO e C3S. Este tipo de cinza de remoção de poeira tem densidade relativamente pequena, tamanho de partícula fina e a força esférica esperada não é a ideal, o que precisa ser resolvido por meios auxiliares.
2. Características do pó grosso do conversor
A saída de pó grosso do conversor por tonelada de aço é 7kg / t. O resíduo sólido é um pó grosso cinza com alto teor de ferro, boa hidrofilicidade e alta alcalinidade, e contém uma grande quantidade de CaO e MgO ativos. Partículas óbvias de calcário branco ou dolomita podem ser vistas a olho nu. O tamanho total das partículas dos resíduos sólidos é inferior a 0,5 mm. Uma forte reação ocorrerá quando exposto à água, e as partículas brancas se transformarão em um pó fino após a digestão. A poeira tem densidade pequena, tamanho de partícula fino e a força esférica esperada não é a ideal, o que precisa ser resolvido por meios auxiliares.
Poeira de gravidade do alto-forno
A produção de pó de gravidade de alto-forno por tonelada de ferro é de cerca de 12 kg / t. O material é um pó cinza-escuro com teor de ferro relativamente baixo e tamanho de partícula abaixo de 0,5 mm. A prática anterior de briquetagem mostra que a poeira tem hidrofilicidade pobre e não é fácil de ser prensada a frio em briquetes .
Poeira
da máquina de sinterização A produção de poeira da máquina de sinterização por tonelada de ferro é de cerca de 10kg / t. O material é um pó fino amarelo acinzentado com baixo teor de ferro e tamanho de partícula abaixo de 0,1 mm. Este tipo de resíduo sólido não cai no solo e retorna diretamente aos ingredientes da sinterização.
Escama de óxido de ferro
A quantidade de escama de ferro produzida por tonelada de aço é de cerca de 11 kg / t. O material é cinza e escamas finas levemente brilhantes, com alto teor de ferro e hidrofilicidade média. Em uma grande proporção, a contribuição de força da pelotização é grande, mas o desempenho da pelotização sozinho é pobre.
A prática anterior mostra que a incrustação de óxido de ferro tem forte universalidade e pode ser aplicada a altos-fornos e conversores. Como o pó de gravidade do alto-forno, o pó da máquina de sinterização e o pó do conversor contêm alto potássio, sódio e zinco, causará uma permeabilidade do alto-forno e encurtamento da superfície manual do revestimento, e não pode ser usado em uma grande proporção do alto-forno.
Mecanismo de ligação de briquete
1. Ligação física
Este tipo de aglutinante tem superfície polar e tem bom efeito de fixação nas moléculas de água. O arranjo das moléculas de água na superfície polar tem uma estrutura de arranjo de três camadas, e as moléculas de água mais próximas da superfície polar mostram um arranjo direcional e ordenado. Por exemplo: bentonita, xarope, amido modificado e celulose modificada. Os grupos hidroxila (-OH) contidos nessas substâncias têm um forte efeito de fixação nas moléculas de água. No início da consolidação do pellet, as moléculas de água podem ser controladas e o efeito de ligação pode ser exercido.
2. Ligação química
Este tipo de ligação significa que o ligante depende de reações químicas para produzir novas fases durante o processo de ligação, como cimento comum, silicato de sódio e ligação química de consolidação de carbonatação. A consolidação da carbonatação também pertence à consolidação química. Quando alguns ligantes orgânicos se consolidam, sob a influência de mudanças nas condições, as moléculas sofrem reação de polimerização ou policondensação, aderindo-se mais intimamente ao ligante, também classificado como ligação química.
3. Ligante orgânico O ligante
orgânico é um polímero ou mistura sintética e sua viscosidade aumenta rapidamente após a dissolução em água. Ligantes orgânicos típicos incluem carboximetilcelulose de sódio, série de amido modificado, poliacrilamida, etc. O ligante orgânico tem as vantagens de efeito óbvio, baixa proporção, pouca influência no grau de bola, menos impurezas, etc. Além disso, o agente desaparece após ser queimado no forno, para que o grau do pellet e a porosidade possam ser efetivamente melhorados, o que é propício para melhorar a redutibilidade e o índice de produção de aço. O tipo final de aglutinante é o aglutinante orgânico de amido modificado.
