Aplicação da Pelotização de Concentrado de Ferro Vanádio Titânio
Aplicação da Pelotização de Concentrado de Ferro Vanádio Titânio
De acordo com os diferentes processos de fundição subsequentes, as pelotas de concentrado de vanádio-titânio e ferro determinam seus respectivos campos de aplicação. Pelotas de oxidação ácida de concentrado de vanádio-titânio ferro são usadas principalmente na fundição de alto-forno, proteção de alto-forno e redução de forno central à base de gás, mas pelotas de vanádio-titânio-ferro concentrado de carbono são usadas principalmente na redução direta à base de carvão.
Aplicação de Pellets de Oxidação Ácida de Vanádio Titânio Concentrado de
Ferro 1. Ferro matérias-primas para fundição de alto-forno
A estrutura de carga da fundição de alto-forno é basicamente sinter de alta basicidade com uma certa proporção de pelotas oxidadas por ácido, e a proporção de pelotas ácidas é de 20-30%. Devido à particularidade do concentrado de vanádio-titânio-ferro na fundição de alto-forno, o concentrado de vanádio-titânio-ferro é mais adequado para a produção de pelotas, e a preparação de pelotas oxidadas com ácido é a melhor forma de utilização na fundição de alto-forno. As características dos grânulos oxidados com ácido incluem baixa taxa de pulverização de redução em baixa temperatura, boa capacidade de redução em temperatura média e baixa taxa de expansão corporal. Em geral, a taxa de expansão em massa está dentro de 10%, o desempenho metalúrgico em alta temperatura é bom e a temperatura de amolecimento é alta. Depois de adicionar pelotas oxidadas com ácido ao alto-forno, a vantagem da posição baixa do intervalo de amolecimento da carga não será alterada e a permeabilidade ao ar do intervalo de amolecimento pode ser melhorada. Ao mesmo tempo, os pellets de oxidação ácida reduzem a poluição por poeira, melhoram o grau TFe e reduzem as impurezas, economizando assim o consumo de energia e facilitando a dessulfuração por torrefação por oxidação.
2. Carga para proteção de alto-forno
Pellets oxidados com ácido também podem ser usados como materiais de proteção de forno para altos-fornos. A fim de evitar o acidente maligno da queima da lareira do alto-forno, os trabalhadores metalúrgicos atribuem grande importância à longevidade e segurança da lareira. Os fatores decisivos para manter a longevidade do alto-forno, principalmente a operação do alto-forno e a adição de carga protetora de titânio. O grau de TiO2 dos pellets oxidados com ácido é de cerca de 12%, o que pode atender às necessidades de carga protetora. O material de proteção da fornalha deve formar uma camada de depósito de composto contendo titânio de alto ponto de fusão na soleira para evitar que o ferro de escória corra ainda mais a soleira, o fundo da lareira e os materiais refratários. As pelotas oxidadas ácidas são compostas principalmente de Fe203 e ferruginita, sob uma atmosfera redutora, à medida que a temperatura no forno aumenta, Compostos complexos de Ti são convertidos em escória contendo TiO2, TiO2 é gradualmente reduzido a Ti e, finalmente, combinado com C e N para formar TiC e TiN, a maioria dos quais dissolvidos em ferro fundido. Quando o teor de titânio é superior à solubilidade saturada do ferro fundido, TiC e TiN são precipitados e depositados na parede do forno como cristais sólidos. Quando a quantidade de deposição atinge uma certa espessura, o efeito de proteção do forno pode ser alcançado. Quanto mais deposição, melhor será o efeito de proteção do forno. TiC e TiN são precipitados e depositados na parede do forno como cristais sólidos. Quando a quantidade de deposição atinge uma certa espessura, o efeito de proteção do forno pode ser alcançado. Quanto mais deposição, melhor será o efeito de proteção do forno. TiC e TiN são precipitados e depositados na parede do forno como cristais sólidos. Quando a quantidade de deposição atinge uma certa espessura, o efeito de proteção do forno pode ser alcançado. Quanto mais deposição, melhor será o efeito de proteção do forno.
3. Redução de matérias-primas por forno de cuba à base de gás
Na redução de pellets oxidados por ácido em uma fornalha de cuba à base de gás, o gás é usado como agente redutor. Os principais componentes do gás são H2 e CO. O gás redutor passa pelos grânulos de baixo para cima. Sob a condição de serem mais baixas do que a temperatura de amolecimento das pelotas oxidadas com ácido, as pelotas são gradualmente pré-aquecidas e reduzidas para obter pelotas metalizadas. O tempo de residência dos pellets na zona de redução é geralmente de 6 horas. Esse processo tem como características grande escala de produção, respeito ao meio ambiente e menor emissão de carbono. Além disso, o produto reduzido tem menos impurezas, melhora a qualidade do produto e tem uma perspectiva de desenvolvimento muito promissora.
Pelotas com carbono interno como matéria-prima para redução direta à base de carvão
Pellets de carbono interno podem ser usados em processos de redução direta à base de carvão, como forno de soleira rotativo, forno de soleira de carro, forno rotativo, forno de eixo à base de carvão, etc. Entre eles, o processo de redução direta de forno de soleira rotativo é o novo processo de fabricação de ferro de terceira geração especialmente recomendado na China, que recicla de forma abrangente ferro, vanádio e titânio. No processo de produção do forno de sola rotativo, ele precisa ser transportado, Distribuição, redução, descarga, etc., todos os fatores afetam a suavidade e a eficiência do fundo do forno. Pelotas de carbono em concentrado de vanádio-titânio e ferro têm as características de baixo consumo de energia, boas propriedades metalúrgicas, ciclo de produção curto, baixo custo, menos poluição, etc. É extremamente importante obter maior taxa de metalização na produção por redução direta de pelotas metalizadas. As pelotas metalizadas são profundamente reduzidas e derretidas em um forno elétrico para obter ferro fundido contendo vanádio e escória de forno elétrico. Neste momento, o teor de TiO2 na escória do forno elétrico é de cerca de 50%, em comparação com o teor da escória de alto forno de cerca de 22%. A escória de forno elétrico possui muito bom valor de utilização, realiza a recuperação do titânio, podendo ser utilizada para a produção de matéria-prima de dióxido de titânio pelo método do ácido sulfúrico. em comparação com o grau de escória de alto forno de cerca de 22%. A escória de forno elétrico possui muito bom valor de utilização, realiza a recuperação do titânio, podendo ser utilizada para a produção de matéria-prima de dióxido de titânio pelo método do ácido sulfúrico. em comparação com o grau de escória de alto forno de cerca de 22%. A escória de forno elétrico possui muito bom valor de utilização, realiza a recuperação do titânio, podendo ser utilizada para a produção de matéria-prima de dióxido de titânio pelo método do ácido sulfúrico.
