Causas e soluções de briquete com bordas ásperas
Causas e soluções de briquete com bordas ásperas
A máquina de briquete é usada principalmente para prensar vários materiais em pó, como carvão pulverizado, superfície de carvão, limo, carvão médio, carvão de coque, pó de coque, pó de coque, coque e pelotas prensadas a frio de pó metalúrgico em briquetes. Pode ser produzido em um quadrado, esférico, oval, ovo de ganso, redondo, coluna, tira, pão, travesseiro e outras formas especiais. Seu objetivo é reduzir a poeira, controlar a densidade aparente, retornar à utilização, melhorar a transportabilidade e assim por diante.
Causas e soluções:
1. Existe um espaço entre os dois rolos. Se houver um espaço entre os dois rolos, a área de contato dos materiais nos dois rolos de prensagem será reduzida, e alguns materiais não serão prensados pelos rolos, resultando em"arestas"nos briquetes acabados da máquina de briquetagem. Neste caso, podemos ajustar a distância entre os rolos da briquetadeira. Observe que a folga entre os dois rolos não pode ser muito pequena, se for muito pequena ou muito apertada, isso levará ao travamento de dois rolos, o que significa que não pode girar, mas também reduz a vida útil do rolo da máquina de briquete.
2. Não há contraste central entre os encaixes das esferas nas duas películas dos rolos da máquina de briquetagem. Se for leve, causará arestas no briquete acabado e, se for grave, levará a produtos de briquetagem não qualificados e produtos perdidos. Nesse momento, temos que ajustar os dois roletes e os rolamentos dos dois roletes de modo que os rolamentos e o ponto central do encaixe esférico do stick sejam comparados. Desta forma, o briquete pressionado pela máquina de briquete não terá arestas.
Após o ajuste acima, podemos extrair briquetes lisos e fortes, e também não haverá deformação e queda de escória no transporte.
