Processo de fornalha rotativa de redução direta à base de carvão (1)

07-01-2022

A tecnologia de fornos rotativos (RHF) foi desenvolvida e construída nos Estados Unidos em 1978 pela International Metal Company afiliada ao INCO Group of Canada para tratar e utilizar resíduos metalúrgicos. Não só pode ser usado para tratar poeiras produzidas por usinas metalúrgicas e outros resíduos que contenham ferro,cromo, ezinco, mas também na redução do minério de ferro. 

                                                            rotary hearth furnace

1. Características do processo do forno rotativo 

1.1 Vantagens 
 
① A temperatura de reação é alta e a velocidade de reação é rápida. 
 
② Quando a carga está sobre a lareira, a resistência dos briquetes frescos deve ser baixa. 
 
③ O queimador é disposto ao redor do forno, de modo a realizar o controle preciso da temperatura e da atmosfera no forno. 
 
④ Adote o controle automático de partida e parada que é conveniente para ajustar. 
 
1.2 Limitações 

As características do processo determinam que o teor de ganga e S naDRIprodutos é alta, e a taxa de metalização de TFe e DRI é baixa. 
 
No processo de forno rotativo,carvão pulverizadoé misturado como um agente redutor, e o aglutinante é adicionado para fazerbriquetes, minério de ferro ou resíduo sólido, mas a influência do ferro e do carvão no DRI é a mesma. Portanto, se queremos produzir DRI de alta qualidade, precisamos de pó de minério de ferro de alta qualidade ou resíduos sólidos com alto teor de ferro e carvão com baixo teor de cinzas e baixo S como agente redutor. Para produtos DRI com TFe e taxa de metalização de 90%, TFe demagnetitaprecisa chegar a 69,5%,hematitaprecisa atingir 68,5%, mas o teor de cinzas do carvão deve ser inferior a 4% e S deve ser inferior a 0,6%. Se minério de ferro comum (grau 64%) e carvão comum (cinzas 12%) são usados ​​para altos-fornos, o TFe do produto DRI obtido pelo forno rotativo é de apenas 78% e a taxa de metalização é de cerca de 85%. Os produtos DRI do processo de forno rotativo são usados ​​principalmente como matéria-prima de alto-forno, e também como conversor e carga de forno elétrico, mas a quantidade de produtos DRI é bastante pequena, o que tem pouca influência na produção siderúrgica. Portanto, o processo de forno rotativo é mais adequado para o tratamento de revestimento de minério refratário de baixo grau e pó de fundição de ferro e aço no momento. 
 
2. Processo


2.1 Forno de Lareira Rotativa (RHF)
A fim de reduzir a descarga externa, o forno rotativo é usado para tratar resíduos sólidos de empresas de ferro e aço, e metais alcalinos em resíduos sólidos são removidos e recuperados. Como carga do alto-forno ou refrigerante do conversor, o DRI pode reduzir a proporção de coque do alto-forno e o consumo de ferro do conversor. A economia e a tecnologia do processo foram verificadas. 
 
 
2.2 Forno de Lareira Rotativa + Separação Magnética ou Forno de Lareira Rotativa + Forno Elétrico 
De acordo com as vantagens do forno rotativo, combinado com separação magnética ou forno elétrico, pesquisadores locais e no exterior desenvolveram uma variedade de novos processos de redução direta para o tratamento de minérios refratários,níquelminérios,vanádio-titâniominérios, ecromominérios. Esse tipo de processo é bastante diferente do forno rotativo + separação magnética e forno rotativo + forno elétrico em essência. O forno rotativo tem as vantagens de baixa exigência de força de matéria-prima e forte capacidade de controle de redução e, ao mesmo tempo, também evita o risco potencial de fácil formação de anel e difícil operação do forno rotativo. Na linha de processo, pode substituir a função de pré-redução do forno rotativo, mas também foi reforçada. Fornos elétricos subsequentes e outros equipamentos desempenham principalmente o papel de separação por fusão, enfraquecendo a função de redução. 
 
O equipamento de forno rotativo + separação magnética é relativamente simples, mas a qualidade do produto e o rendimento são relativamente baixos. No entanto, um forno rotativo + forno elétrico tem um grande investimento, podendo ser adicionado um processo de dessulfuração. Os produtos sãoferroníquel,ferrocromo, etc., e o reconhecimento do mercado também é alto. 


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