Técnica de mistura
Visão geral,
Tecnologia de mistura é a tecnologia de mistura uniforme de dois ou mais tipos de materiais. Inclui processo de mistura e equipamento mecânico de mistura. A ênfase aqui está na mistura de montagem mecânica.
Máquina de mistura é uma máquina que usa força mecânica e gravidade para misturar dois ou mais materiais uniformemente. É amplamente utilizado em várias indústrias e na vida diária. A maquinaria de mistura pode combinar uma variedade de materiais em uma mistura uniforme, como mistura de pó de ferro e pó de carvão, mistura de pó de ferro e ligantes, mistura de cimento, areia, cascalho e água em materiais úmidos de concreto. Também pode aumentar a área da superfície de contato do material para promover a reação química. Também pode acelerar mudanças físicas, como a adição de solutos granulares a solventes, que podem ser acelerados pela mistura de máquinas.
As máquinas de mistura comumente usadas são divididas em cinco categorias: misturador líquido a gás e de baixa viscosidade, misturador líquido e em pasta de média ou alta viscosidade, misturador de material termoplástico, misturador de pó e material granular sólido, pó e uma pequena quantidade de misturador de líquido de média ou alta viscosidade. Este artigo se concentra na mistura de pó com sólidos granulares (ou pó) e pó com uma pequena quantidade de líquidos de média a alta viscosidade.
A mistura requer que todos os materiais envolvidos no processo sejam distribuídos uniformemente. O grau de mistura pode ser dividido em três estados: mistura ideal, mistura aleatória e mistura completa. O grau de mistura de vários materiais na máquina de mistura depende da proporção do material a ser misturado, estado físico, características, tipo de máquina de mistura usada e duração operacional. Para misturar em pó ou misturar com uma pequena quantidade de líquido de média e alta viscosidade, a velocidade é muito menor do que a da mistura de líquidos, e o grau de mistura pode atingir apenas a mistura aleatória.
Com o desenvolvimento da tecnologia industrial, crescem novos materiais, novas tecnologias, máquinas de mistura, em termos de princípio híbrido, que incluem principalmente: difusão, mistura de cisalhamento e mistura de convecção. De fato, eles geralmente acompanham cada tipo de equipamento mecânico, e o efeito da mistura é geralmente o resultado da ação combinada de dois ou mais princípios de mistura.
Com o rápido desenvolvimento da indústria, os requisitos para máquinas de mistura estão ficando cada vez mais altos. Baixo consumo de energia, proteção ambiental, alta uniformidade de mistura, operação confiável e baixo custo são os requisitos constantes. Devido à diversidade de materiais aplicados, os misturadores nas condições de trabalho exigidas variam. Há uma variedade de equipamentos de mistura; este artigo concentra apenas algumas condições de trabalho e alguns equipamentos mecânicos mistos.
Requisitos para várias condições de trabalho mistas:
Em vista das várias condições de aplicação dos equipamentos de mistura, discutiremos aqui três áreas industriais, que envolvem principalmente a indústria siderúrgica, a construção e a fundição.
1. Indústria siderúrgica
As aplicações do misturador na indústria siderúrgica são: pellets oxidados, pellets de solventes compostos, sinterização, pellets metalizados, etc.
1.1 Indústria de pelotas de oxidação
Juntamente com o desenvolvimento do processo de pelotização oxidada, a introdução de novos equipamentos, a aplicação do moinho de rolos de alta pressão foi gradualmente aumentada. O uso do moinho de rolos de alta pressão na produção da indústria de pelotas oxidadas. O misturador deve ser usado para misturar o pó de minério de ferro e o ligante, e o ligante geralmente é um estado sólido de bentonita, com teor de 1-2%.
A condição de trabalho é misturar pó de ferro e bentonita, sua proporção de componentes em volume é de cerca de 98: 2 e a umidade do material é de cerca de 8%. A finura do pó de minério de ferro é de malha 200, responsável por 70-80% ou mais.
Nesse processo, o misturador também pode ser usado para misturar o material não qualificado sob a tela do rolo do sistema.
Nos últimos anos, há outra nova tecnologia na indústria de pelotas oxidantes, ou seja, a máquina de pelotização. Nesse processo, a máquina misturadora é um equipamento indispensável. A condição de trabalho da máquina de mistura é misturar pó de ferro e bentonita, sua proporção de componentes em volume é de cerca de 98: 2 e a umidade do material é de cerca de 8%. A finura do pó de ferro é de 10 mm.
O material misturado deve atender aos requisitos de fabricação.
1.2 pastilhas de solvente composto
A tecnologia de pelotas Solute também está em constante progresso e o Japão adquiriu essa técnica na época mais antiga. A China ainda está no estágio inicial do desenvolvimento desse processo, começando de um ponto alto, uma empresa em Xuanhua se comprometeu com essa pesquisa e desenvolveu seus próprios direitos de propriedade intelectual de seu próprio processo chamado 'processo de pelota com solvente composto' .
Os materiais utilizados no misturador durante o processo de granulado de solvente composto são: pó fino de ferro (83%), pó de hematita (10%), pó de calcário (4%), pó de palha (2%) e bentonita (1%). O teor de umidade é de cerca de 10%. A finura do material é de pó fino de ferro e pó de hematita é de 200 contas de malha para 70-80%, pó de calcário é de 3mm.
O pó de palha era de 80 malhas. O material misturado deve atender aos requisitos de fabricação.
1.3 sinter
Os componentes do sinter são relativamente complexos, incluindo pó fino de ferro, pó de carvão, pó de calcário, algumas cinzas de fornalha, poeira e lama de escória de aço etc. Existem duas condições de trabalho para o sinter: um está misturando e o outro está misturando e granulando.
1.4 Grânulos metalizados
A pelota de metalização da indústria siderúrgica varia, em suma, possui aproximadamente as seguintes condições de trabalho:
1.4.1 ferro reduzido direto
No processo de redução à base de carvão, é necessário misturar pó fino de ferro, pó de carvão e ligante apropriado. As condições de trabalho do misturador incluem pó fino de ferro (representando cerca de 78%), pó de carvão (18%), aglutinante (5-6%) e o teor de água do material é de cerca de 5-7%. O pó fino de ferro é de malha 200, representando 70-80%, o pó de carvão é de 50 mm de malha, a viscosidade do ligante é grande.
1.4.2 granulação de pó e lama de aço
Após a geração da bola de lama de poeira, ela é adicionada no conversor da máquina de escória fria para fabricação de aço. O teor de água na lama seca é geralmente de 2-4%. Às vezes, é necessário adicionar uma balança e um aglutinante. (Pode ser um aglutinante líquido ou um aglutinante sólido) Formando blocos logo após a mistura.
1.4.3 bloco de pó metalúrgico
O bloco de construção de pó metalúrgico tem dois tipos de processo, um é adicionar aglutinante, misturar e depois pressionar o bloco de prensagem a frio. A condição de trabalho do misturador e do bloqueio da lama é praticamente a mesma. Outro processo é usar o método de redução direta, misturando carvão pulverizado e aglutinante para fazer blocos. O processo de trabalho é o mesmo que o misturador. A diferença é a densidade aparente e a finura da mistura.
O padrão de mistura acima deve atender às condições de trabalho da máquina de moldagem. Na indústria de ferro com redução direta, também deve atender à mistura uniforme de pó fino de ferro e carvão pulverizado.
2. Indústria de briquetes de carvão
A preparação de briquetes possui uma variedade de processos, geralmente usando o processo de briquetes com agente de união, o processo deve ter um processo de mistura. Isto é, o pó de carvão e o aglutinante precisam ser totalmente misturados após a moldagem. De acordo com os diferentes aglutinantes usados no briquete, existem dois tipos de técnica: mistura a frio e mistura a quente. Por exemplo, a mistura quente é realizada quando se utiliza ácido húmico e coque de petróleo, etc. Geralmente, a temperatura da mistura não excede 150 ° C.
3. Indústria da construção
Existem duas condições principais de trabalho na aplicação do misturador na indústria da construção: uma é a "mistura seca" de areia de construção, cal e uma pequena quantidade de água, enquanto a outra é a "mistura úmida" de areia de construção, cal, cascalho e uma quantidade adequada de água. Um importante índice de qualidade dos produtos de argamassa é sua uniformidade. O misturador e o processo de mistura são a chave para obter alta uniformidade de mistura. Se os materiais adicionados não forem totalmente misturados, a qualidade esperada do produto não poderá ser obtida ou instável. A condição de mistura determina a qualidade do produto final. Existem poucos métodos de produção, incluindo argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, argamassa de piso, aglutinante de ladrilhos cerâmicos.
4. Indústria de ração
O material de mistura usado na indústria de ração é geralmente multicomponente, e as condições de trabalho do misturador são significativamente diferentes das da indústria metalúrgica e de construção, pois a densidade aparente do material de mistura é mais leve e a abrasão da própria máquina de mistura é mais baixo.
