Fabricação de ferro em alto-forno
Fabricação de ferro em alto-forno
1. Tecnologia de forno de túnel
O processo do forno túnel é relativamente simples, o conteúdo técnico é baixo e as matérias-primas, agentes redutores e combustíveis são fáceis de resolver. O processo tem grande praticidade, pequeno investimento inicial e é adequado para produção em pequena escala. É um processo de produção de redução metalúrgica comumente usado na indústria de metalurgia do pó. No entanto, os fornos de túnel têm uma pequena capacidade de produção de uma única unidade, baixo grau de automação, alta intensidade de trabalho, alto consumo de energia e grande poluição ambiental. Além disso, devido à sua pequena escala e terceirização de matérias-primas, não pode ser garantido um abastecimento estável e grandes flutuações na qualidade do produto. Eles raramente são usados na produção de ferro-esponja para a fabricação de aço.
2. Processo de forno rotativo
A maioria das tecnologias de redução à base de carvão comumente usadas no mundo são fornos rotativos "método de duas etapas". O processo de redução de adição de pelotas oxidadas ou minério granulado de alto teor no forno rotativo é adotado. O processo de "uma etapa" usa pellets consolidados a frio ou pellets pré-secos para serem adicionados diretamente ao forno rotativo para torrefação por redução. Devido à resistência insuficiente do pellet e problemas de pulverização proeminentes, ele enfrenta certos problemas de produção e operação.
O método do forno rotativo tem altos requisitos para combustível bruto, precisa de uma operação estável, tem certa força econômica e tem vantagens de recursos de pequenas e médias empresas podem escolher este processo.
Como o forno rotativo é um equipamento metalúrgico comum e fácil de obter, a tecnologia de redução direta do forno rotativo tem sido amplamente utilizada no tratamento de poeira e lama de siderúrgicas, produção de óxido de zinco a partir de escória contendo zinco, redução de concentrado de titânio e direto redução do minério de níquel laterítico para produção de ferroníquel. Nos últimos anos, o processo de redução direta do forno rotativo também foi aplicado à redução do minério de cromo e à redução da produção de concentrado de titânio e obteve resultados de produção muito bons.
3. Processo do forno de sola
rotativo A linha de produção do forno de soleira rotativo é usada para uma utilização abrangente de minério composto, utilização de pó contendo ferro, produção de carga de forno pré-reduzida, etc. A razão para o processo de forno de fundo rotativo é devido a a infiltração de cinzas de carvão, o grau de ferro do produto é relativamente baixo, geralmente cerca de 70% -80%, e o S é alto. A aplicação do processo de forno de fundo rotativo concentra-se no tratamento de resíduos da usina siderúrgica, como lamas de alto-forno ou cinzas de remoção de poeira.
4. Processo do forno de eixo à base de
carvão Os fornos de eixo à base de carvão têm recebido atenção da indústria porque sua produção pode ser expandida e eles têm vantagens de escala. Os índices de algumas fábricas experimentais podem atender aos padrões da siderurgia. Muitas empresas estão realizando testes industriais em fornos de eixo à base de carvão. O forno de eixo à base de carvão tem operação de produção simples, pode realizar controle totalmente automático e tem alta estabilidade de produção, poucas peças vulneráveis e pouca manutenção.
5. Forno de eixo a gás
O processo de redução direta do forno de eixo à base de gás é o principal processo de redução direta no mundo hoje. A proporção de ferro esponja produzida pelo processo de redução direta do forno de eixo à base de gás no mundo é ≥ 75%. As vantagens óbvias de um forno de eixo à base de gás são a grande produção de um único conjunto de equipamentos, nenhum consumo de carvão de coque, economia de energia, proteção ambiental, baixo consumo de energia e baixa emissão de CO2. A tecnologia de redução à base de gás é apoiada por políticas devido ao seu papel na conservação de energia, redução de emissões, baixo carbono e proteção ambiental. A tecnologia de redução à base de gás é uma tecnologia de fabricação de ferro avançada com excelente qualidade de produto em vida de baixo carbono, e deve se tornar a principal direção de desenvolvimento da tecnologia de fabricação de ferro de redução direta.
6. Processo de redução da
fundição O processo de redução da produção de ferro da fundição economiza sinterização e coque, o que pode economizar muito investimento e custo de operação sob a mesma capacidade de produção, e o produto também é ferro fundido, por isso tem atraído muita atenção das empresas de ferro e aço .
