Processo de Briquetagem Sólido a Frio
Processo de Briquetagem Sólido a Frio
A briquetagem solidificada a frio é o principal método para o tratamento de lodo siderúrgico em empresas metalúrgicas atualmente.
O processo é como se segue:
Primeiro, a poeira e lama do conversor prensado por filtro com cerca de 30%-40% O teor de água é adicionado com 20-30% de escala de ferro laminado e, em seguida, seco em um secador de tambor rotativo, e o teor de umidade dos materiais secos é geralmente inferior a 5%. O segundo passo é filtrar grandes impurezas, especialmente blocos de ferro, dos materiais secos com uma tela e, em seguida, entrar em um misturador para misturar totalmente, 8% ~ 10% de aglutinante serão adicionados nesta fase. A terceira etapa é transportar diretamente o material misturado para uma máquina de briquete de alta pressão para solidificação a frio em briquetes. Por fim, os briquetes sólidos frios moldados passam por uma tela fixa, os materiais sob a tela retornam para uma máquina de briquetes de alta pressão, os materiais na tela entram em um secador de aba para desidratação e secagem, e os briquetes acabados secos, cuja umidade conteúdo é geralmente inferior a 3%,
Processo de produção:
1) Todos os tipos de materiais são misturados com empilhadeiras e depois transferidos para o armazém de matérias-primas.
2) Os materiais são transportados para o secador de tambor rotativo através da esteira para secagem e os materiais secos são transportados para a esteira.
3) A cal viva também é transportada quantitativamente para uma esteira por um alimentador de pó seco após digestão artificial e, finalmente, transportada para um silo tampão pela esteira.
4) O material é enviado quantitativamente para a esteira de alimentação através da esteira dosadora na parte inferior do silo, e a esteira de alimentação entra na seção de mistura.
5) O aglutinante pode ser adquirido diretamente ou preparado no local do reator. Amido é usado e esta fórmula orgânica não danifica o revestimento do conversor.
6) O aglutinante também é adicionado quantitativamente ao misturador, o material e o aglutinante são totalmente misturados nesta seção e então entram no silo. O silo é adicionado uniforme e quantitativamente na máquina de briquete.
7) Uma tela fixa é disposta no local de descarga da máquina de briquete, os materiais na tela entram no secador de aba para secagem, os materiais secos serão transportados para o armazenamento do produto acabado, enquanto os materiais sob a tela serão devolvidos e transportados para a esteira de alimentação, e então eles serão reformados pela máquina de briquetagem.
8) A cal apagada no processo tecnológico é utilizada principalmente para reduzir a quantidade de ligante, para reduzir o custo do consumo. No entanto, a cal mais apagada é fácil de ser pulverizada devido à umidade quando empilhada por muito tempo, e a qualidade do aço será afetada pelo excesso de água nos pellets quando empilhados por um curto período. O excesso de íons de cálcio também causará pressão no tratamento de esgoto na planta. Portanto, a cal apagada não pode ser adicionada se o custo de produção não for estritamente controlado. De um modo geral, as siderúrgicas exigem que a resistência dos briquetes acabados não seja inferior a 800N para atender às necessidades da siderurgia. No entanto, deve-se considerar que as pelotas serão danificadas durante o transporte, resultando em mais partículas pequenas e cinzas nos briquetes, o que não é propício ao ambiente siderúrgico. Portanto, a resistência dos pellets acabados deve ser garantida acima de 1000N, tanto quanto possível. Os pellets acabados que saem do secador de aba podem ser empilhados por 48 a 72 horas, o que pode não apenas reduzir a umidade, mas também aumentar naturalmente a resistência dos produtos acabados.
Se o secador de aba não for usado no processo de tratamento de lodo de aciaria e o teor de umidade do briquete acabado estiver acima de 10%, é melhor empilhá-lo por 7 dias ou até mais antes de usá-lo. As pelotas solidificadas a frio têm boa resistência à água e às intempéries quando tratadas com lodo de aciaria, mas não as intemperizam quando colocadas no ar por muito tempo.
