Tecnologia-chave de produção de briquetagem a frio
Tecnologia Chave de Produção de Briquetagem a Frio
Para fazer com que os fornos elétricos de redução de grande e médio porte de ferroligas funcionem melhor, é necessário que a carga tenha fragmentação adequada e garanta uma boa permeabilidade ao ar. Atualmente, o suprimento de granulados de alta qualidade, que podem ser alimentados diretamente no forno, está se tornando cada vez mais restrito. Para se adaptar a essa situação, alguns fabricantes no país e no exterior adotaram várias tecnologias de granulado para utilizar efetivamente o minério fino e o concentrado e obtiveram melhores índices de fundição. Entre eles, o método de pelotização prensado a frio se tornou uma nova direção de desenvolvimento da tecnologia de granulação de ferroligas nos últimos anos devido ao seu processo simples, economia de combustível e ampla variedade de agregados de minério fino.
Princípio da Briquetagem a Frio
O principal equipamento do método de briquetagem a frio é a máquina de briquetagem , e seu princípio de funcionamento é prensar materiais em pó em briquetes do tamanho correspondente usando um par de rolos formadores girando em direções opostas.
A velocidade linear do rolo da prensa
Para melhorar a produtividade da briquetadeira, quanto mais rápida a velocidade de rotação dos dois rolos, melhor. No entanto, à medida que as matérias-primas são comprimidas pelo rolo de prensa, o ar interno entre as matérias-primas soltas será gradualmente descarregado. Quando a velocidade de rotação do rolo de pressão é muito rápida, rachaduras serão deixadas na superfície dos briquetes porque o gás entre as matérias-primas é muito tarde para ser descarregado, resultando na resistência dos briquetes sendo reduzida ou mesmo incapaz de se formar briquetes.
Como o volume de ar interno de várias matérias-primas é diferente e as características dos materiais são diferentes quando estão soltas, é necessário que a velocidade linear na superfície do rolo de pressão seja diferente durante a briquetagem. A prensagem de diferentes matérias-primas requer muitos testes para encontrar a velocidade linear apropriada.
Pressão da linha de rolos
Para melhorar a resistência dos pellets, existe um mal-entendido na produção de que quanto maior a pressão entre os dois rolos de pressão, maior a resistência dos pellets. Porém, na verdade, a pressão entre as moléculas do material tem um certo limite. Quando a pressão ultrapassa esse limite, as moléculas do material escorregam, fazendo com que o material seja esmagado. Nesse momento, surgirá um grande número de hemisférios, reduzindo muito a taxa de pelotização e reduzindo a resistência dos briquetes .
Íon aglutinante
Ao misturar e moer, uma certa quantidade de aglutinante é geralmente adicionada às matérias-primas, principalmente para aumentar a coesão, adsorção e dispersibilidade entre as matérias-primas. Os ligantes são divididos principalmente em ligantes inorgânicos e ligantes orgânicos. Ligantes orgânicos com bom desempenho devem ter as seguintes condições:
(1) A estrutura molecular tem vários grupos polares e pode sofrer forte adsorção química com a superfície concentrada.
(2) Possui genes hidrofílicos que aumentam a hidrofilicidade da superfície mineral.
(3) Possui massa molecular relativa suficiente e viscosidade, e sua estrutura de cadeia não é fácil de quebrar.
(4) A cadeia molecular é mais longa e a cadeia ramificada é mais longa.
(5) A estrutura aromática é melhor do que a estrutura gordurosa.
Teor de umidade da máquina de briquete
Com exceção de algumas matérias-primas, como calcário e dolomita, que são prensados por pó seco, a maioria dos materiais é prensada por materiais úmidos. A mudança de umidade afeta o tamanho da partícula e a qualidade das bolas verdes. Normalmente, se o teor de umidade das matérias-primas for muito alto, a formação inicial da bola será mais rápida, mas é fácil causar o fenômeno de que as bolas verdes são ligadas e deformadas umas com as outras e não são fáceis de desmoldar. Como resultado, a distribuição do tamanho de partícula das bolas verdes é desigual, a resistência é fraca e é difícil de secar. No entanto, quando o teor de umidade da matéria-prima é muito baixo, a lacuna entre os dois hemisférios é fácil de aumentar, resultando em fraca força de ligação do pó, muitos hemisférios, baixa taxa de pelotização e até mesmo nenhuma pelotização.
O teor de umidade adequado das matérias-primas é a chave para a pelotização. As propriedades físicas do material com o melhor teor de umidade da bola, como tamanho de partícula, hidrofilicidade, densidade e razão de vazios de partícula, composição da mistura e a produtividade da prensa de bola estão relacionadas às condições de pelotização.
