Fatores de influência da granulação de extrusão de fertilizantes compostos
O processo de granulação por extrusãoé uma tecnologia muito comum atualmente, mas se a operação for descuidada ou houver outros fatores influenciadores, haverá uma variedade de problemas de extrusão, a seguir falaremos sobre os fatores que afetam o efeito da extrusão:
1. A seleção do material do rolo de impressão não é boa e a seleção não é razoável.
O rolo de prensa é a parte central de todo o equipamento, os requisitos de material são muito altos, não apenas para garantirdureza suficiente e força, mas também para ter boa tenacidade, de modo a se adaptar à mudança da asa sob alta pressão, para evitar a fratura do rolo de prensa. Além disso, devido à particularidade do ambiente de trabalho, o rolo de prensagem também precisa terforte resistência à corrosão, para retardar a corrosão do fertilizante sob alta temperatura e alta pressão.
2. A precisão do equipamento de processamento não é suficiente e o erro é grande.
Existem problemas de precisão na pele do rolo e no eixo do rolo(por exemplo, a profundidade do furo, o espaçamento do furo e o tipo de furo no revestimento do rolo têm erros diferentes, levando à falha da mordida na seção do rolo). No ambiente de trabalho de alta temperatura e alta pressão, esses erros serão ampliados na forma de várias vezes ou mesmo dezenas de vezes, levando diretamente a uma série de problemas de baixa resistência das partículas, baixo rendimento, baixa circularidade das partículas.
3. Estabilidade insuficiente do redutor e tipo de acoplamento inadequado.
A maioria dos granuladores de extrusão de rolos são equipados com redutores de saída de eixo único. Não foi testado em um ambiente de trabalho rigoroso e a força de torque não é compatível. No processo de trabalho, existe um par de rolos de pressão ativos e passivos, o que facilmente leva à vibração do equipamento e à geração de ruído.
4. O tamanho das partículas da alimentação é muito grande ou muito pequeno.
Para obter um melhor efeito de extrusão, o tamanho de partícula da alimentação deve ser diferente e a faixa apropriada deve ser controlada dentro de0,1 ~ 1 mm. O material superfino (< 0,1 mm) contém muito ar, afetando a compacidade da chapa acabada e afetará o processo de extrusão (resultando em vibração intensificada da extrusora); Material muito grande precisa consumir mais energia de britagem. Portanto, o tamanho da alimentação deve ser bem controlado.
5. A baixa plasticidade do material
A dureza ou plasticidade do material afeta a pressão utilizada no processo de extrusão. Para alguns materiais comoCloreto de Potássio,fosfato de diamônioeureia, a plasticidade é melhor e o efeito da extrusão em grânulos é melhor. Esulfato de potássio,sulfato de amônia, erocha fosfáticaplástico em pó pobre, não é fácil de extrudar em grãos. Para obter melhores resultados, uma quantidade adequada de adesivo pode ser adicionada. Ureia, cloreto de potássio ou uma pequena quantidade de água podem atuar como aglutinantes.
6. A temperatura do material está muito alta ou muito baixa.
Durante o processo de extrusão, o atrito entre as partículas aumentará e será gerado calor para elevar a temperatura do material. De um modo geral, o aumento da temperatura é benéfico para obter um produto de extrusão mais denso - folha de material, mas uma temperatura muito alta trará efeitos adversos, especialmente ingredientes contendo uréia para evitar uma temperatura muito alta, caso contrário, haverá um fenômeno de rolo pegajoso . A temperatura geral deve ser controlada entre70℃ e 80℃. Isso pode ser controlado circulando água de resfriamento dentro do rolo de extrusão.
