Aglomeração de pó de rocha de fosfato ligada por cloreto de magnésio
Aglomeração de pó de rocha de fosfato ligada por cloreto de magnésio
A produção de fertilizante de fosfato de cálcio e magnésio pelo método de alto-forno tem certos requisitos sobre o tamanho da partícula da rocha fosfática e o fluxo que entra no forno. A depuração de minério fino com menos de 10 mm é um dos pré-requisitos importantes para uma operação suave, alto rendimento, rendimento estável e baixo consumo de alto-forno. No entanto, no momento, o conteúdo de minério fino no minério de fosfato bruto é tão alto quanto 20-40%, então o tratamento de minério fino tornou-se um problema urgente a ser resolvido na atual fábrica de fertilizantes de fosfato.
Atualmente, os métodos de tratamento para minério fino incluem:
1. A moagem é usada como fertilizante em pó de rocha fosfática ou produção de superfosfato de cálcio, mas é limitada pelas condições, de modo que a capacidade de tratamento não é grande.
2. O minério bruto entra no forno, mas não é técnica e economicamente razoável.
3. Sinterização de minério fino. Embora o sinter produzido por este método tenha um bom desempenho, o gás residual contendo flúor é difícil de tratar e as condições de trabalho são relativamente ruins.
4. O método de minério a granel foi testado e estudado por mais de dez anos, mas devido a várias razões, o minério de pó de fertilizante de fosfato não foi colocado na produção de fertilizante de fosfato de magnésio e cálcio até agora.
Após vários experimentos, na busca por um novo aglutinante de pó de rocha fosfática, descobriu-se que o pó de solo amargo e cloreto de magnésio são misturados em uma proporção apropriada e têm forte adesão ao pó de rocha fosfática. O aglomerado de rocha fosfática ligado por este método tem alta resistência e boa estabilidade térmica. Embora o teor de aglutinante no aglomerado seja relativamente baixo, ele já atendeu aos requisitos tecnológicos do alto-forno de fertilizantes fosfatados. Ao mesmo tempo, o processo de aglomeração também é muito simples, não necessita de secagem, necessita apenas de secagem natural e o custo de processamento é relativamente baixo. O principal componente do aglutinante é o óxido de magnésio, que é muito benéfico para lotes de alto-forno.
Fluxo do processo
Pó de rocha fosfática com um certo tamanho de partícula, pó de solo amargo, solução de cloreto de magnésio e água são preparados de acordo com uma certa proporção, misturados uniformemente em um misturador, feitos em uma determinada forma manualmente ou por máquina, e então curados por cerca de 15 dias para se tornar um aglomerado de pó de rocha de fosfato com força adequada.
Problemas econômicos
É tecnicamente viável produzir fertilizantes mistos granulares NP ou NPK com uréia e superfosfato como ingredientes principais. No entanto, o fósforo no produto desse sistema vem do superfosfato de cálcio, que é limitado pelo teor de nutrientes do produto. Em termos gerais, a produção de fertilizantes mistos granulares é o processo de processamento de materiais fertilizantes. Seu valor é baseado na integração dos componentes nutricionais dos fertilizantes básicos e na melhoria das propriedades físicas e métodos de fertilização dos fertilizantes. Devido à síntese de nutrientes e à melhoria de suas propriedades, apresenta certas vantagens na realização da fertilização científica, economizando mão de obra de fertilização e melhorando o aumento do rendimento agrícola. Se o custo do processamento for muito alto e o preço de venda do fertilizante exceder os benefícios obtidos com a fertilização agrícola, então este tipo de produção não pode ser estabelecido economicamente. Portanto, a produção desse tipo de fertilizante granulado deve ser testada a partir do princípio econômico.
A partir da análise técnica e econômica, a fábrica de fertilizantes granulares de superfosfato de ureia-cálcio deve ter boas condições de fornecimento de matéria-prima. A qualidade do superfosfato é Grau II e o preço deve ser calculado com base no custo da oficina. Comprar uréia, sal de potássio e outras matérias-primas, deve ser calculado ao preço de alocação. Se o beneficiamento secundário for feito com a matéria-prima a preços de commodities, além da taxa de matéria-prima e taxa de operação, mais despesas de embalagem, gerenciamento, depreciação, juros de capital, impostos e lucros, não pode ser estabelecido economicamente.
Para garantir a racionalidade econômica, segundo as estatísticas, as fábricas com uma produção anual de 50.000 toneladas de produtos físicos são economicamente razoáveis. Uma fábrica muito pequena não é adequada para consideração.
