Processo de granulação mista de sinterização (1)
Processo de granulação mista de sinterização (1)
O processo de granulação mista é um elo muito importante no processo de produção de sinterização. O misturador intensivo serve para misturar todos os tipos de materiais no processo de dosagem uniformemente. A granulação consiste em transformar os materiais em materiais misturados com tamanho de partícula apropriado e boa permeabilidade ao ar.
Objetivo da granulação mista:
1. Misture todos os tipos de materiais preparados na sala de dosagem uniformemente para obter uma mistura com componentes relativamente uniformes.
2. Adicionar a umidade necessária para o material de sinterização no processo de mistura de forma que o material de sinterização seja umedecido pela água.
3. A granulação dos materiais sinterizados é realizada para obter uma mistura com tamanho de partícula adequado e boa permeabilidade ao ar.
De acordo com o número de estágios de mistura, existem processos de um estágio, dois estágios e três estágios para a granulação mista. O processo de granulação mista de um estágio usa uma máquina cilíndrica de um estágio para completar a mistura de materiais sinterizados e a granulação de materiais de granulação fina. Esse processo foi aplicado no início da produção de sinterização e as condições da matéria-prima são principalmente minério fino de granulação grossa. O misturador de dois estágios conclui principalmente a granulação da mistura. Porém, com o desenvolvimento das máquinas de sinterização em larga escala, o processo de granulação mista em três estágios é gradativamente adotado devido à necessidade de adoção de medidas para fortalecer o tratamento da tecnologia de sinterização em camada espessa. Com o desenvolvimento da tecnologia de mistura relacionada, o tamanho das partículas das matérias-primas de sinterização diminui e a variedade de matérias-primas aumenta. Algumas usinas de sinterização já começaram a usarmisturadores intensivos para substituir os misturadores cilíndricos no primeiro estágio.
Mistura do processo de granulação usando misturador intensivo
Na engenharia de sinterização, com o aumento da proporção de concentrado e a adição de vários outros materiais que contêm ferro, requisitos mais elevados são apresentados para a mistura de materiais. Portanto, é necessário adotar tecnologia e equipamentos de granulação mista apropriados. Os misturadores de alta intensidade são geralmente usados para substituir uma seção de misturadores cilíndricos. O processo de mistura e granulação usando um misturador de alta intensidade também pode ser dividido em dois e três estágios. O misturador de alta intensidade é geralmente usado como equipamento de mistura para o primeiro estágio, enquanto o granulador cilíndrico é usado como equipamento de granulação para o segundo e terceiro estágios. É adotado um processo intensivo de mistura e granulação em duas fases.
O granulador de cilindro nos dois estágios pode ser um único granulador de cilindro de grande porte ou uma pluralidade de granuladores de cilindro de pequeno porte dispostos em paralelo. Processo de mistura e granulação de três estágios, ou seja, um estágio usa um misturador de alta intensidade como equipamento de mistura e os dois estágios e três estágios usam granuladores como equipamento de granulação. Devido à estrutura do poderoso misturador, o interior é equipado com um rotor, uma lâmina é disposta nesse rotor, porém, o retorno de sinterização do minério tem grande influência na vida útil da pá. Portanto, considerando o problema de revisão do misturador de alta intensidade, o minério retornado não entra diretamente no misturador, mas é adicionado ao misturador de correia após a forte mistura. Os materiais entram no estágio de granulação após a mistura forte, ou o desvio é definido no misturador forte.
