O processo de granulação por extrusão é uma tecnologia muito comum atualmente, mas se a operação for descuidada ou houver outros fatores influenciadores, haverá uma variedade de problemas de extrusão, a seguir falaremos sobre os fatores que afetam o efeito da extrusão:

A produção de fertilizante de fosfato de cálcio e magnésio pelo método de alto-forno tem certos requisitos sobre o tamanho da partícula da rocha fosfática e o fluxo que entra no forno. A depuração de minério fino com menos de 10 mm é um dos pré-requisitos importantes para uma operação suave, alto rendimento, rendimento estável e baixo consumo de alto-forno. No entanto, no momento, o conteúdo de minério fino no minério de fosfato bruto é tão alto quanto 20-40%, então o tratamento de minério fino tornou-se um problema urgente a ser resolvido na atual fábrica de fertilizantes de fosfato.

A sinterização de pelotas misturadas HPS pertence ao processo de sinterização de pequenas pelotas, que consiste em misturar pó de minério de ferro, minério de retorno, fluxo e combustível com água para fazer pequenas bolas com um diâmetro de 5-10 mm, envolver uma certa proporção de combustível sólido na superfície das pequenas bolas e, em seguida, sinterizar. Comparado com o método de sinterização comum, o método de sinterização de pequenas pelotas aumentou as ligações do processo de fortalecimento da granulação e laminação do carvão pulverizado para fora.

O processo de granulação mista é um elo muito importante no processo de produção de sinterização. A mistura de alta intensidade consiste em misturar uniformemente todos os tipos de materiais no processo de dosagem. A granulação consiste em transformar os materiais em materiais misturados com tamanho de partícula apropriado e boa permeabilidade ao ar.