A produção de fertilizante de fosfato de cálcio e magnésio pelo método de alto-forno tem certos requisitos sobre o tamanho da partícula da rocha fosfática e o fluxo que entra no forno. A depuração de minério fino com menos de 10 mm é um dos pré-requisitos importantes para uma operação suave, alto rendimento, rendimento estável e baixo consumo de alto-forno. No entanto, no momento, o conteúdo de minério fino no minério de fosfato bruto é tão alto quanto 20-40%, então o tratamento de minério fino tornou-se um problema urgente a ser resolvido na atual fábrica de fertilizantes de fosfato.

A sinterização de pelotas misturadas HPS pertence ao processo de sinterização de pequenas pelotas, que consiste em misturar pó de minério de ferro, minério de retorno, fluxo e combustível com água para fazer pequenas bolas com um diâmetro de 5-10 mm, envolver uma certa proporção de combustível sólido na superfície das pequenas bolas e, em seguida, sinterizar. Comparado com o método de sinterização comum, o método de sinterização de pequenas pelotas aumentou as ligações do processo de fortalecimento da granulação e laminação do carvão pulverizado para fora.

O processo de granulação mista é um elo muito importante no processo de produção de sinterização. A mistura de alta intensidade consiste em misturar uniformemente todos os tipos de materiais no processo de dosagem. A granulação consiste em transformar os materiais em materiais misturados com tamanho de partícula apropriado e boa permeabilidade ao ar.

É necessário garantir que o ácido espumado (ácido sulfúrico diluído em espuma formado após o líquido formado pela mistura de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante ser espumado por ar comprimido) umedeça totalmente o fiapo na superfície do caroço de algodão. A qualidade da mistura do algodão a semente e o ácido espumado estão diretamente relacionados ao consumo de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante, e afetam a produtividade do equipamento de secagem e remoção de óleo subsequente e a quantidade de ácido residual nas sementes.

O sistema de agitação do amassador vertical diferencial VKM-5 de eixo duplo consiste em uma chaleira de mistura, uma pá sólida e uma pá oca. A parede interna da chaleira de mistura é uma camada oca de isolamento térmico, que é preenchida com água de temperatura constante de 30 ℃ fornecida pelo sistema de abastecimento de água. A pá oca e a pá sólida são instaladas verticalmente.

Dispositivo de transporte forçado com função de mistura é um dos equipamentos importantes na linha de produção de extrusão de plástico. O dispositivo adota um parafuso com rotação esquerda e direita, acionado por um motor de desaceleração. Os materiais em ambas as extremidades do parafuso são transportados simultaneamente para o meio do parafuso, utilizando o mecanismo de transporte da rosca do parafuso. Quando os materiais transportados nas direções esquerda e direita se fundem no meio da rosca, alguns materiais são transportados à força para o equipamento de processamento através da porta de transporte de material que fica no meio da caixa de mistura. Percebendo assim a função de transporte forçado dos materiais.