Misturador contínuo tipo arado de parede dupla
Misturador contínuo tipo arado de parede dupla
É necessário garantir que o ácido espumado (ácido sulfúrico diluído em espuma formado após o líquido formado pela mistura de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante ser espumado por ar comprimido) umedeça totalmente o fiapo na superfície do caroço de algodão. A qualidade da mistura do algodão a semente e o ácido espumado estão diretamente relacionados ao consumo de ácido sulfúrico concentrado, água e agente espumante, e afetam a produtividade do equipamento de secagem e remoção de óleo subsequente e a quantidade de ácido residual nas sementes.
Equipamento semelhante estrangeiro geralmente adota mistura haste-dente horizontal dispositivos, como os produzidos pela Ramas Company e Western Equipment Company nos Estados Unidos. O equipamento doméstico semelhante é uma combinação de seções de haste-dente e lâmina. O comprimento de mistura e agitação de tal equipamento é geralmente de 10-15 m. Devido às restrições do local, alguns equipamentos devem ser divididos em duas seções. A capacidade de mistura e agitação desses equipamentos é relativamente fraca. Embora o surfactante do algodão seja adicionado ao ácido sulfúrico diluído, a fim de atender aos requisitos tecnológicos e garantir um umedecimento total do algodão, o suprimento de ácido sulfúrico diluído deve ser aumentado e o comprimento do corpo da máquina deve ser alongado, resultando em aumento do consumo de ácido sulfúrico, água e similares e enorme estrutura de equipamentos. Contudo, o aumento do ácido sulfúrico e da água também traz efeitos adversos aos processos subsequentes, pois o aumento da água dificulta a secagem e remoção do veludo do caroço do algodão, aumenta o consumo de energia para secagem e diminui a produção. O aumento do ácido sulfúrico levará ao aumento do ácido residual na superfície do caroço de algodão, dificultando a neutralização dos caroços de algodão, sendo que alguns precisam ser neutralizados duas vezes.
Estrutura do Equipamento
Fig. 1 Diagrama da estrutura do misturador contínuo de material do tipo arado de parede dupla. Fig. 2 Layout das peças de arado de parede dupla. (1. Lâmina reversa 2. Lâmina dianteira) Conforme mostrado na Fig. 1, 1. Rotor de agitação 2. Ranhura em forma de U 3. Lâmina dianteira 4. Lâmina reversa 5. Fabricação de placa 6. Fabricação de placa 7. Porta de alimentação 8. Descarga porta. O motor aciona o rotor de agitação para girar através da transmissão continuamente variável, e os materiais entram na ranhura em forma de U da porta de alimentação e são misturados e agitados uniformemente sob a ação da peça de arado de parede dupla e enviados para a porta de descarga .
O material é dividido em duas partes pela crista frontal composta por lâminas dianteiras e traseiras na máquina, uma parte é empurrada para frente e a outra parte é empurrada para trás, fazendo com que o material gere movimento alternativo axial contínuo. Ao mesmo tempo, a placa de cópia também pega e vira os materiais em raios diferentes, causando movimento radial intermitente dos materiais. Portanto, sob a ação conjunta das lâminas e da placa copiadora, os materiais são repetidamente virados, difundidos, agitados e amassados na máquina, de forma que os materiais sejam misturados uniformemente. Como a lâmina dianteira é maior do que a lâmina reversa, o material se move lentamente em direção à porta de descarga na tendência geral ao fazer o movimento alternativo axial, atendendo assim ao requisito de trabalho contínuo. Além do que, além do mais,
A partir dos resultados experimentais, pode-se saber que o comprimento da lâmina reversa é geralmente 1 / 2-2 / 3 daquele da lâmina dianteira. Para garantir o fluxo radial dos materiais, é necessário deixar um certo espaço entre os arados de parede dupla. Para tornar uniforme a tensão no eixo, a peça do arado de parede dupla deve ser disposta em uma linha em espiral no eixo, e é melhor dispor 1-2 fios em cada eixo de acordo com a linha espiral de duas cabeças. Como mostrado na Fig. 2, a fim de evitar que o material seja espremido em ambas as extremidades do corpo, apenas as lâminas dianteiras precisam ser ajustadas na extremidade de entrada do material e apenas as lâminas reversas precisam ser ajustadas na extremidade de saída. Quando o dispositivo de mistura consiste em vários rotores de agitação e ranhuras em forma de U, a cauda de cada rotor e a cabeça do rotor seguinte são fornecidas apenas com pás dianteiras, ajudando assim os materiais a passarem suavemente pelas peças de conexão do eixo. A placa é disposta em uma linha espiral nas lâminas dianteiras e traseiras, o que é benéfico para a movimentação e rotação dos materiais. Espaço suficiente deve ser deixado entre a cauda da placa e o eixo para facilitar o fluxo de materiais.
