Função e estrutura principais da máquina de briquete de pó
Função e estrutura principais da máquina de briquete de pó
A máquina de briquete de pó de minério pode ser usada para prensar carvão pulverizado, pó de ferro, carvão de coque, pó de alumínio, limalha de ferro, escala de ferro, pó de carbono, pó de carbono, escória, gesso, rejeitos, lama, caulim, carvão ativado, pó de coque e outros pós, materiais em pó, materiais residuais e resíduos residuais. É amplamente utilizado em refratários, usinas de energia, metalurgia, indústria química, energia, transporte, aquecimento e outras indústrias. Ele economiza energia, não agride o meio ambiente, é conveniente para o transporte, melhora a taxa de utilização de materiais residuais e tem bons benefícios econômicos e sociais.
Máquina de briquete de pó de minério é formar matérias-primas e, em seguida, colocá-los diretamente na máquina para produção sem adição de água. Prensa principalmente todos os tipos de pó de ferro, pó mineral, escala de ferro, escória de aço, refratário, etc. Todos os materiais com pó a serem queimados precisam de máquina de briquete de pó de minério e também pó de minério de alta pressão e alta resistência, toda a indústria metalúrgica resíduos, materiais auxiliares precisam estar no forno. Por exemplo: cinza de remoção de poeira, lama de piscina, incrustação de óxido, escória de aço, pó de concentrado de ferro, pó de cinza de alumínio, pó de minério de silício-manganês e assim por diante.
Composição da Estrutura do Equipamento de Briquete em Pó de Minério:
1. A parte de alimentação é principalmente para realizar a alimentação quantitativa para garantir que os materiais entrem nos rolos opostos de maneira uniforme. O dispositivo de alimentação de parafuso é acionado por um motor regulador de velocidade eletromagnética e girado por uma polia e redutor sem-fim, que forçosamente transporta o material para a entrada de alimentação principal. Devido ao torque constante do motor de regulação da velocidade eletromagnética, quando a quantidade de prensagem do alimentador helicoidal é igual à quantidade de material exigida pelo motor principal, a qualidade do pellet pode ser estabilizada mantendo uma pressão de alimentação constante. Se a quantidade de alimentação for muito grande, a eletricidade do dispositivo de alimentação ficará sobrecarregada. Se a quantidade de alimentação for muito pequena, não será um briquete. Portanto, o operador qualificado é importante para garantir o trabalho normal de briquetagem.
2. Parte de transmissão, o sistema de transmissão principal é: motor triangular correia-redutor-aberto engrenagem-rolo. O motor principal é movido por um motor regulador de velocidade eletromagnética, que é transmitido ao eixo de acionamento através da polia, redutor cilíndrico e acoplamento haste-pino. O eixo de acionamento e o eixo passivo funcionam em sincronia por meio de engrenagens abertas. Um dispositivo hidráulico é instalado atrás do assento do rolamento passivo. Um dispositivo de proteção hidráulica é uma bomba hidráulica para direcionar o óleo de alta pressão para o cilindro hidráulico, de forma que o pistão produza deslocamento axial. A cabeça dianteira da haste do pistão está no assento do rolamento para atender aos requisitos de pressão de produção.
3. A parte formadora refere-se principalmente à máquina principal e o núcleo é o rolo. Quando há muito material alimentado entre dois rolos de prensagem ou entrada de blocos de metal, isso levará à sobrecarga de pressão da haste do obturador da briquetadeira, parando assim a bomba hidráulica. O acumulador desempenha um papel de amortecimento na mudança de pressão e a válvula de alívio ativa o modo de retorno de óleo e a haste do pistão se desloca para aumentar a lacuna entre os rolos de pressão, de modo que objetos duros passem pelos rolos de pressão e a pressão do sistema volte ao normal , que pode proteger os rolos de pressão de serem danificados. Esta máquina pode ajustar a pressão de acordo com os requisitos de densidade de briquetagem e a produção é flexível.
Instalação da máquina de briquete:
Antes de instalar a briquetadeira, a tubulação deve ser colocada estritamente de acordo com as especificações elétricas, e as linhas de sinal de corrente forte e fraca devem ser isoladas e desgastadas para evitar interferência. Em um ambiente externo, medidas de proteção vertical e externa contra raios devem ser tomadas. A própria máquina de briquetagem também deve ser bem aterrada para evitar o acúmulo de eletricidade estática devido ao efeito negativo. Conecte a linha de alimentação, linha de comunicação e linha de vídeo corretamente durante a instalação. Consulte cuidadosamente os requisitos e as instruções de instalação para confirmar o modo de comunicação e a definição do pino correspondente. Geralmente, o equipamento deve ser instalado na fase posterior da construção, de forma a evitar que uma grande quantidade de poeira no canteiro de obras invada a briquetadeira,
