Uma empresa de ferroligas produz ferrocromio com alto teor de carbono. Cada forno a arco submerso é equipado com um sistema de remoção de poeira com saco de pressão negativa para coletar e tratar o gás de combustão e a poeira no forno a arco submerso.

Para fazer com que os fornos elétricos de redução de grande e médio porte de ferroligas funcionem melhor, é necessário que a carga tenha fragmentação adequada e garanta uma boa permeabilidade ao ar. Atualmente, o suprimento de granulados de alta qualidade, que podem ser alimentados diretamente no forno, está se tornando cada vez mais restrito. Para se adaptar a essa situação, alguns fabricantes no país e no exterior adotaram várias tecnologias de granulado para utilizar efetivamente o minério fino e o concentrado e obtiveram melhores índices de fundição.

A planta de briquetagem da Nibrasco foi concluída e colocada em produção em agosto de 1978. Este artigo descreve o fluxo do processo de cada seção da fábrica.

A grande máquina de briquete consiste em motor de transmissão, redutor de engrenagem síncrona, dispositivo de pré-carga, dispositivo da máquina principal, sistema hidráulico, esteira transportadora e controle eletrônico. Dentre eles, a estrutura síncrona adotada pelo sistema de transmissão faz com que a transmissão do motor principal tenha bom design, fabricação, uso e manutenção. O dispositivo hidráulico adota a estrutura de pequeno corpo de cilindro e grande força de tensão, realizando assim o propósito de reduzir a qualidade de toda a máquina e reduzir o consumo de aço. O rolo de prensagem de esferas adota uma estrutura combinada, que permite que peças de reposição vulneráveis ​​possam ser substituídas no local, reduzindo assim a perda causada pelo desligamento da linha de produção.