O HBI importado na safra atual é todo utilizado na produção do conversor, sendo que a principal carga do Forno de Oxigênio Básico (BOF) é o ferro-gusa fundido do alto-forno, comumente chamado de “metal quente” (HM). Além do ferro, o gusa de alto-forno contém certa quantidade de elementos oxidáveis, como carbono, silício, manganês e fósforo.

Limitada por recursos, tecnologia e outros fatores, a produção de DRI (ferro reduzido direto) na China começou tarde e se desenvolveu lentamente. As empresas de produção de DRI na China são de pequena escala, produzidas principalmente por fornos de túnel, dispersas na origem e instáveis ​​na organização da produção, o que leva às dificuldades nas estatísticas de produção. Os produtos são usados ​​principalmente em matérias-primas de metalurgia do pó.

A fundição direta de ferro RHF pode ser dividida em método INMETCO, método DRYIRON, método FASTMET e processo devido às diferentes condições de processamento de matéria-prima e requisitos de qualidade do produto.No último artigo, apresentamos o método FASTMET, este artigo apresentará o método ITKM3.

O processo de forno rotativo FASTMET, desenvolvido pela MIDREX e Kobe Steel, é usado principalmente para tratamento de pó de alto-forno e lodo de laminação. É relatado que as taxas de dezinização podem ser superiores a 95% e DRI com taxas de metalização de 70-90% podem ser obtidas. O primeiro processo FASTMET do mundo, que usa resíduos contendo ferro como matéria-prima, foi colocado em produção no segundo trimestre de 2000 na Nippon Steel Hiroda Plant no Japão, com uma capacidade de processamento anual de 190.000 toneladas.

A fundição direta de ferro RHF pode ser dividida em método INMETCO, método DRYIRON, método FASTMET e processo ITKM3 devido às diferentes condições de processamento de matéria-prima e requisitos de qualidade do produto.No último artigo, apresentamos o método INMETCO, este artigo apresentará o método DRYIRON .

No último artigo, comparamos as vantagens e desvantagens de vários processos de redução à base de carvão e concluímos que o processo de forno rotativo é mais adequado. Este artigo apresentará o desenvolvimento do processo de forno de soleira rotativa e o método INMETCO no processo de forno de soleira rotativa.

Atualmente, existem principalmente as seguintes rotas técnicas para ferro reduzido direto. Ferro reduzido direto à base de carvão e ferro reduzido direto à base de gás. Entre elas, as tecnologias de redução à base de gás incluem: COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. Entre elas, as tecnologias de redução à base de carvão incluem: forno de túnel, RHF, rotativo forno, etc. A tecnologia de redução à base de gás pode alcançar produção industrial de grande volume. Os indicadores econômicos abrangentes são bons, mas o investimento é relativamente grande. A tecnologia de redução baseada em carvão geralmente tem baixa produção e investimento relativamente baixo.

Para aprimorar ainda mais o DRI para fabricação de aço, ele pode ser convertido em ferro-gusa ou metal quente por meio de fusão. Existem processos existentes na indústria que utilizam energia elétrica em fornos como fornos de arco submerso para converter DRI em gusa. O novo processo de fusão DRI da Air Products usa combustão de oxi-combustível em vez de energia elétrica para realizar essa fusão. A Figura 4 fornece um diagrama de processo (patente pendente).

As vantagens de carregar DRI quente saindo do reator de eixo foram bem documentadas, ou seja, aumento de produtividade e diminuição no uso de energia. Poucas plantas DRI no mundo têm a configuração ideal com um EAF a jusante da planta DRI, onde o DRI que sai do forno de cuba pode ser carregado quente no EAF.

O Ferro Reduzido Direto (DRI) é a segunda fonte mais viável de ferro virgem usado na fabricação de aço, depois do ferro-gusa ou gusa produzido em altos-fornos. O DRI é produzido pela redução direta do minério de ferro usando monóxido de carbono e hidrogênio. Os reatores de eixo à base de gás natural são comumente usados ​​na América do Norte e do Sul para a produção de DRI, enquanto o DRI à base de carvão é comum nos mercados asiáticos. O fornecimento barato de gás natural nos Estados Unidos torna o DRI uma fonte atraente de ferro para as siderúrgicas.