O equipamento de mistura é amplamente utilizado em engenharia de alimentos, engenharia química, engenharia biológica e outras indústrias. Eles têm um impacto importante no efeito do processo e na qualidade do produto. Junto com a tecnologia de produção gradualmente perfeita e madura, os parâmetros tecnológicos do equipamento de mistura, estrutura e estabilidade, especialmente nas condições de operação do processo sob a condição de mesma capacidade apenas diferente, esse tipo de dispositivo geralmente é apenas a diferença de tamanho de forma, volume , potência, tamanho, número de estrutura de montagem do equipamento, peças de reposição e tipos são basicamente os mesmos. Isso fornece as condições necessárias para a padronização, padronização e design modular dos equipamentos de mistura. Este artigo apresenta brevemente o desenvolvimento de um sistema CAD paramétrico 3D para equipamentos de mistura.

A mistura de fluidos altamente viscosos é uma operação unitária comum na indústria, e muitos setores industriais encontram operações de mistura ou amassamento de fluidos altamente viscosos, como borracha, petróleo, plásticos, revestimentos, tintas e fibras sintéticas, cosméticos, produtos farmacêuticos, alimentos, papel e indústrias de cimento.

O minério em pó de manganês geralmente se refere a concentrados de grão fino obtidos por beneficiamento e materiais de grão fino contendo manganês, como fuligem e cinzas, obtidos da fundição de ferroligas de manganês em altos-fornos e fornos elétricos. O método de briquete é um dos métodos de aglomeração de minério de pó de manganês.

Há uma escassez de sucata na siderurgia em todo o mundo. Devido à pequena autossuficiência doméstica de sucata na China e à qualidade instável da sucata disponível, é necessário encontrar alternativas à sucata.

A tecnologia de fornos rotativos (RHF) foi desenvolvida e construída nos Estados Unidos em 1978 pela International Metal Company afiliada ao INCO Group of Canada para tratar e utilizar resíduos metalúrgicos. Não só pode ser usado para tratar poeira produzida por usinas metalúrgicas e outros resíduos contendo ferro, cromo e zinco, mas também para reduzir o minério de ferro.

A máquina de briquete de pó de minério pode ser usada para prensar carvão pulverizado, pó de ferro, carvão de coque, pó de alumínio, limalha de ferro, escala de ferro, pó de carbono, pó de carbono, escória, gesso, rejeitos, lama, caulim, carvão ativado, pó de coque e outros pós, materiais em pó, materiais residuais e resíduos residuais. É amplamente utilizado em refratários, usinas de energia, metalurgia, indústria química, energia, transporte, aquecimento e outras indústrias. Ele economiza energia, não agride o meio ambiente, é conveniente para o transporte, melhora a taxa de utilização de materiais residuais e tem bons benefícios econômicos e sociais.

A briquetagem solidificada a frio é o principal método para o tratamento de lodo siderúrgico em empresas metalúrgicas atualmente.

O briquete de pó de minério metalúrgico é um novo tipo de carga de forno introduzido nos últimos anos. Por causa de suas características de proteção ambiental e economia de energia no processo de produção e uso, é amplamente utilizado em empresas de ferro e aço e ferroligas em vez de granulado para fundição. A preparação de pelotas metalúrgicas é uma parte importante do processo metalúrgico, que pode não só melhorar as propriedades físico-químicas metalúrgicas dos materiais, mas também realizar a utilização de recursos de resíduos sólidos industriais e uma via importante de economia circular. Portanto, a tecnologia de pelotização é uma maneira importante de realizar economia de energia, proteção ambiental e utilização de recursos residuais. As pelotas prensadas a frio preparadas por esta tecnologia também são usadas como uma carga para altos-fornos,

Para fazer o forno elétrico de redução de ferro ligas de grande e médio porte funcionar melhor, é necessário que a carga tenha uma fragmentação adequada e garanta uma boa permeabilidade ao ar. Atualmente, o fornecimento de cargas granulosas de alta qualidade que podem ser usadas diretamente no forno está se tornando cada vez mais restrito. Para se adaptar a essa situação, alguns fabricantes adotam várias tecnologias de granulação e utilizam minério fino e concentrado para obter melhores índices de fundição. Entre eles, a tecnologia de pelotização de máquina de briquete de alta pressão se tornou uma nova direção de desenvolvimento da tecnologia de pelotização de ferroliga nos últimos anos devido ao seu processo simples, economia de combustível, aplicabilidade a minério fino e uma ampla variedade.