De acordo com os diferentes processos de fundição subsequentes, as pelotas de concentrado de vanádio-titânio e ferro determinam seus respectivos campos de aplicação. Pelotas de oxidação ácida de concentrado de vanádio-titânio ferro são usadas principalmente na fundição de alto-forno, proteção de alto-forno e redução de forno central à base de gás, mas pelotas de vanádio-titânio-ferro concentrado de carbono são usadas principalmente na redução direta à base de carvão.

De acordo com uma análise abrangente, o pó LT pode ser reutilizado enquanto reduz a poluição ambiental, retornando ao conversor para fundição após ser agrupado nas proximidades, que é a melhor escolha para seu modo de utilização.

Os métodos de remoção de poeira no processo de fabricação de aço do conversor podem ser divididos em método úmido e método seco. O sistema de purificação úmido tradicional é o seguinte: após o gás de combustão ser tratado por pulverização de água, a poeira da fumaça é removida e o esgoto com a poeira da fumaça é tratado por separação, concentração e desidratação para obter o lodo do conversor, e o gás purificado é reciclado.

O processo do forno túnel é relativamente simples, o conteúdo técnico é baixo e as matérias-primas, agentes redutores e combustíveis são fáceis de resolver. O processo tem grande praticidade, pequeno investimento inicial e é adequado para produção em pequena escala. É um processo de produção de redução metalúrgica comumente usado na indústria de metalurgia do pó.

O ferro de redução direta à base de gás (DRI), que vem sendo comercializado, é feito de gás natural ou carvão. Nos últimos anos, com a atenção global às emissões de dióxido de carbono, pesquisas ativas têm sido realizadas sobre a baixa carbonização de processos DRI, principalmente a remoção de dióxido de carbono em processos DRI comerciais existentes ou o uso de energia renovável para produzir gás redutor.

O britador de classificação SSC800 consiste em: 1. quadro, 2. motor, 3. acoplamento hidráulico com torque limitado, 4. redutor, 5. acoplamento, 6. assento de rolamento, 7. placa lateral, 8. rolo de esmagamento, 9. bomba de óleo de lubrificação e 10. mecanismo de viagem.

Todas as preparações sólidas de bebidas sólidas, alimentos saudáveis ​​e medicamentos precisam misturar os componentes do pó sólido. A proporção dos componentes na fórmula pode chegar a 80% -90%, e a proporção dos componentes é inferior a 1%. As formas são pulverulentas, granulares e escamosas.

A produção de fertilizante de fosfato de cálcio e magnésio pelo método de alto-forno tem certos requisitos sobre o tamanho da partícula da rocha fosfática e o fluxo que entra no forno. A depuração de minério fino com menos de 10 mm é um dos pré-requisitos importantes para uma operação suave, alto rendimento, rendimento estável e baixo consumo de alto-forno. No entanto, no momento, o conteúdo de minério fino no minério de fosfato bruto é tão alto quanto 20-40%, então o tratamento de minério fino tornou-se um problema urgente a ser resolvido na atual fábrica de fertilizantes de fosfato.

A sinterização de pelotas misturadas HPS pertence ao processo de sinterização de pequenas pelotas, que consiste em misturar pó de minério de ferro, minério de retorno, fluxo e combustível com água para fazer pequenas bolas com um diâmetro de 5-10 mm, envolver uma certa proporção de combustível sólido na superfície das pequenas bolas e, em seguida, sinterizar. Comparado com o método de sinterização comum, o método de sinterização de pequenas pelotas aumentou as ligações do processo de fortalecimento da granulação e laminação do carvão pulverizado para fora.

O processo de granulação mista é um elo muito importante no processo de produção de sinterização. A mistura de alta intensidade consiste em misturar uniformemente todos os tipos de materiais no processo de dosagem. A granulação consiste em transformar os materiais em materiais misturados com tamanho de partícula apropriado e boa permeabilidade ao ar.